從幕后到臺前：格力工業(yè)制造的一次“戰(zhàn)略性亮相與超越”

剛剛落幕的AWE2026，成為全球家電與智能制造行業(yè)的“風向標”。本屆展會以AI科技為核心主線，行業(yè)格局迎來深刻變革，其中最大亮點便是格力電器跳出傳統(tǒng)家電賽道，以“真AI愛”為主題完成重磅亮相，徹底撕掉“單一家電制造商”標簽，系統(tǒng)亮出工業(yè)級硬核科技全矩陣，引發(fā)行業(yè)關(guān)注和熱議。

家電圈在現(xiàn)場看到：從芯片底層筑基，到具身智能機械臂的智能裝備場景落地，再到半導(dǎo)體超級工廠全鏈路賦能，格力以長期主義的匠心底色，將“掌握核心科技”的執(zhí)念轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)鏈安全的硬實力，完成一次意義深遠的實質(zhì)性躍升。

掌握核心科技是一條連續(xù)的河流。2012年格力電器董事長董明珠就提出“格力掌握核心科技”，企業(yè)的內(nèi)核就沒有變過，所有工作都圍繞這個核心，不斷提升能力。格力電器CMO朱磊透露，“2013年，格力就開始推動智能生產(chǎn)和裝備制造。這種能力在格力內(nèi)部落地之后開始對外部輸出，格力在去年就入選全國首批‘領(lǐng)航級智能工廠’，自動化效率提升80%。”

AWE2026對于格力而言，并非簡單的產(chǎn)品秀，而是企業(yè)從消費級市場向工業(yè)級領(lǐng)域跨越的戰(zhàn)略宣言，更是中國制造從依賴進口到自主掌控、從幕后配套到臺前引領(lǐng)的縮影。最終，工業(yè)制造的做強做大也將全面推動并夯實格力在家電等消費領(lǐng)域的差異化領(lǐng)跑優(yōu)勢。

芯片筑基：真AI的底層心臟，打破壟斷的自主底氣

當前AI浪潮席卷全球制造業(yè)，家電、工業(yè)裝備、智能家居等領(lǐng)域全面進入AI賦能時代，行業(yè)共識早已明確：AI的本質(zhì)是算力，算力的根基是芯片。

但長期以來，國內(nèi)家電及智能制造領(lǐng)域面臨嚴峻的“缺芯少魂”困境，高端芯片、工業(yè)級MCU長期依賴進口，不僅供應(yīng)鏈受制于人，更導(dǎo)致智能設(shè)備存在安全隱患、成本居高不下。即便部分企業(yè)涉足芯片領(lǐng)域，也多采用“外購芯片+集成算法”的輕資產(chǎn)模式，難以實現(xiàn)真正的自主可控。

今年AWE，格力主題“真AI愛”的核心內(nèi)核，始于自研芯片的底層突破，這也是格力擺脫外部依賴、構(gòu)建工業(yè)生態(tài)的第一步。不同于行業(yè)普遍采用“外購芯片+集成算法”的模式，格力堅持從芯片設(shè)計、研發(fā)到量產(chǎn)全鏈條自主可控，用一顆“中國芯”筑牢AI智造的根基。

朱磊透露，“格力第三代自研碳化硅芯片，今年已經(jīng)在200多萬臺空調(diào)柜機上搭載，產(chǎn)品的壽命和性能獲得巨大提升。今年格力還會努力讓全部空調(diào)都用上格力的第三代碳化硅芯片”。

從家電端的智能調(diào)控，到工業(yè)裝備的精準驅(qū)動，格力芯片實現(xiàn)了從消費級到工業(yè)級的全覆蓋，讓AI決策不再只依賴云端，而是扎根設(shè)備端實現(xiàn)毫秒級響應(yīng)。

這份底氣，源于格力對底層核心技術(shù)的長期堅守。多年來，格力摒棄短視的集成路線，沉下心攻克芯片設(shè)計、封裝、測試等核心難題，把“卡脖子”環(huán)節(jié)變成自身優(yōu)勢。

家電圈認為：隨著芯片的自主研發(fā)、設(shè)計全面落地并規(guī)模化量產(chǎn)，不僅讓格力智能裝備擁有了專屬“大腦”，更為國內(nèi)制造業(yè)提供了安全可控的核心部件，徹底打破國外品牌在高端芯片領(lǐng)域的壟斷，筑牢產(chǎn)業(yè)鏈安全的第一道防線。

智能裝備：具身智能落地，從使用者到賦能者的蛻變

在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，具身智能裝備被譽為AI落地實體經(jīng)濟的“最后一公里”，也是衡量一國智造水平的核心標志。但國內(nèi)工業(yè)裝備市場長期被國外巨頭壟斷，高精度機械臂、柔性操控系統(tǒng)、伺服電機等核心部件依賴進口，國產(chǎn)裝備普遍存在精度不足、穩(wěn)定性差、場景適配性弱等問題，多數(shù)制造企業(yè)只能充當裝備“使用者”，難以實現(xiàn)技術(shù)自主。

如果說芯片是AI的“大腦”，那么具身智能裝備就是AI的“手腳”。本屆AWE，格力三款工業(yè)機械臂驚艷全場，用極致精度與柔性能力，展現(xiàn)了從“裝備使用者”到“技術(shù)賦能者”的角色蛻變，也讓工業(yè)級具身智能從概念照進現(xiàn)實。

格力工業(yè)機器人四機械臂聯(lián)動項目，憑借國際領(lǐng)先高性能伺服電機及驅(qū)動器，實現(xiàn)0.03mm重復(fù)定位精度，最高負載達600KG，高剛性結(jié)構(gòu)可適配切割、打磨、碼垛、搬運等嚴苛工業(yè)場景，持久可靠且運行平穩(wěn)，完美滿足重工業(yè)智造需求。

雙臂智能柔性操作機器人則主打精細化作業(yè)，采用柔性力控六軸設(shè)計，支持毫米級動態(tài)壓力調(diào)控與多模態(tài)傳感融合，具備離線規(guī)劃、雙臂協(xié)同能力，精準對接3C電子、汽車零部件等高端制造領(lǐng)域。展會現(xiàn)場，該機器人揮毫書寫“馬”字，以科技筆觸傳遞新春祝福，既彰顯柔性操控的極致水準，也讓工業(yè)科技多了幾分溫度。

智能裝備的突圍，被認為是格力深耕制造業(yè)的階段性成果。家電圈獲悉，起初研發(fā)裝備，格力只為解決自身生產(chǎn)需求，如今卻成長為能向國內(nèi)外頭部企業(yè)供貨的高端裝備提供商，實現(xiàn)從“進口依賴”到“出口替代”的跨越。

朱磊介紹：“格力的數(shù)控機床主要服務(wù)于新能源汽車上游的零部件生產(chǎn)商。很多新能源汽車里的關(guān)鍵零部件，比如電池盒、前后擋板等，都是用格力的數(shù)控機床生產(chǎn)。格力機床最大的特色就是速度快、效率高，這速度是全球領(lǐng)先的。格力不僅能提供生產(chǎn)零部件的設(shè)備，還有能力提供整個生產(chǎn)線的主機服務(wù)”。

格力在智能裝備的突破，也讓更多的中國企業(yè)和中國制造意識到，只有對“核心技術(shù)自主可控”的長期堅守，才能實現(xiàn)“產(chǎn)業(yè)鏈安全”的精準把控。從裝備的使用者到技術(shù)的賦能者，格力正在憑借“掌握核心科技”的實力擦亮中國智造名片。

半導(dǎo)體超級工廠：全流程智造閉環(huán)，產(chǎn)業(yè)鏈升級的硬核支撐

當下，制造業(yè)競爭已從單一產(chǎn)品、單一設(shè)備的比拼，升級為全產(chǎn)業(yè)鏈、全流程智造體系的角逐。國內(nèi)企業(yè)普遍面臨“單點技術(shù)強、系統(tǒng)能力弱”的短板，即便擁有核心芯片與裝備，也缺乏數(shù)字化、智能化的全流程生產(chǎn)體系支撐，難以實現(xiàn)規(guī)模化、高效化量產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)升級缺乏可持續(xù)動力。

從單一芯片到單機裝備，再到全流程智造體系，格力在AWE2026展會上亮出的半導(dǎo)體超級工廠，標志著其工業(yè)布局邁入系統(tǒng)化、規(guī)模化新階段。眾所周知，超級工廠并非簡單的產(chǎn)能疊加，而是集成智能倉儲、工業(yè)自動化、能源管理、再生利用的數(shù)字化解決方案，是格力“真AI愛”理念在工業(yè)端的全場景落地，也是中國制造高端化、智能化、綠色化的樣板。

依托自研芯片與智能裝備，格力超級工廠實現(xiàn)半導(dǎo)體生產(chǎn)全流程AI管控，從原料入庫、生產(chǎn)加工到成品出庫，全程自動化、可視化、精準化運行，大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品良率。這一模式不僅解決了格力自身產(chǎn)業(yè)鏈配套需求，更能對外輸出全套完整的智造方案，助力中國制造企業(yè)降本增效、轉(zhuǎn)型升級。

超級工廠的建成，讓格力的角色再次升華——從單一產(chǎn)品提供商，轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)業(yè)鏈安全的守護者。家電圈獲悉，格力投入百億研發(fā)、建高端產(chǎn)能，絕非追求短期盈利，而是為了掌握產(chǎn)業(yè)鏈話語權(quán)，守住國家產(chǎn)業(yè)鏈安全的底線。

當國外技術(shù)斷供風險來襲，格力的全鏈智造能力，既能保障自身生產(chǎn)，也能為國內(nèi)企業(yè)兜底，打破國外品牌的技術(shù)壟斷，推動全球高端裝備市場公平競爭，彰顯中國制造的責任與擔當。

從幕后的技術(shù)攻堅，到臺前的驚艷亮相，短短數(shù)年時間，格力工業(yè)制造板塊在AWE2026的亮相并非偶然，而是其長期主義的厚積薄發(fā)。通過芯片筑基、裝備破局、超級工廠賦能，格力以“真AI愛”為紐帶，打通了從底層技術(shù)到場景應(yīng)用的全鏈條，完成了從家電巨頭到工業(yè)智造先鋒的跨越。

這不僅是格力的自我革新，更是中國制造向高端邁進的生動注腳。未來，家電圈認為，憑借核心技術(shù)自主可控的底氣，格力將持續(xù)深耕工業(yè)制造領(lǐng)域，以硬核科技賦能產(chǎn)業(yè)鏈升級，讓世界真正愛上中國造！

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