初春清晨,咸寧市咸安區(qū)汀泗橋鎮(zhèn)程益橋村的育苗地里,咸安區(qū)潤田種植專業(yè)合作社理事長田輝蹲下身,輕輕揭開覆在苗床上的薄膜,濕熱的氣息撲面而來,密密麻麻的苧麻嫩苗頂開土粒,露出兩片嫩綠的子葉。
“這一茬苗子,兩個(gè)月后就能移栽300畝。”田輝笑得有些靦腆。這位種了十來年水稻、油菜的“老把式”,今年頭一回轉(zhuǎn)種苧麻。不是他膽子大,而是賬算得明白:一畝苗床成本1萬元,可移栽近30畝大田,畝平凈賺6000元。
企業(yè)“等米下鍋”
5000畝與5萬畝的差距
距離程益橋村十幾公里外的雙溪橋鎮(zhèn)李沛村,咸寧紅源苧麻種植專業(yè)合作社理事長劉波正蹲在田埂上,小心翼翼地拔起一株苧麻苗。白色的蘿卜根已經(jīng)長成小手指粗,八九片真葉在陽光下舒展。
“這種苗子,現(xiàn)在就能移栽了。”劉波身后的1300畝基地里,去年秋天育下的60萬株苗,正一茬茬地往土里安家。
但這點(diǎn)苗子,解不了他的“渴”。他的合作社背后,站著的是湖北精華紡織集團(tuán)——全國麻紡行業(yè)的排頭兵,一年要“吃掉”3萬噸原麻。按畝產(chǎn)250至300公斤算,需要近5萬畝地來供應(yīng)。而眼下,咸安全區(qū)的種植面積,只有5000畝。
更讓企業(yè)著急的是,四川達(dá)州成立了國有集團(tuán),原料優(yōu)先供應(yīng)本地;法國亞麻年年漲價(jià),大批國內(nèi)外服裝廠轉(zhuǎn)頭盯上了人稱“中國草”的苧麻。精華紡織集團(tuán)旗下天源紡織有限公司總經(jīng)理胡曉燕一臉無奈:“從去年到現(xiàn)在,原麻一噸漲了萬把塊,而我們的原料缺口就有近萬噸。”
手里有糧,心中才不慌。可咸寧麻紡織業(yè)的這口“糧”,遠(yuǎn)在湖南、四川,運(yùn)費(fèi)貴不說,還隨時(shí)可能被“截胡”——對于一家年產(chǎn)值20億元的企業(yè)來說,原料命脈握在別人手里,這滋味不好受。
技術(shù)“保姆”撐腰
農(nóng)戶底氣足
家門口的龍頭企業(yè)“等米下鍋”,恰是咸安農(nóng)戶圍繞企業(yè)建基地的最好機(jī)遇。
苧麻種一季,麻蔸至少管用10年,且年年可割3茬。“一畝麻管好了能收250至300公斤,保底價(jià)20元/公斤,一年就有近7000元毛收入,行情好時(shí)能漲到30多元/公斤。”劉波給農(nóng)戶算賬。
“這塊苗圃做成功了,明年育苗面積至少要翻三倍。”田輝擴(kuò)大育苗基地的底氣更足。
他們的信心,都源于背后站著一群技術(shù)“保姆”。國家麻類產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系咸寧苧麻試驗(yàn)站站長、咸寧市農(nóng)科院苧麻研究所所長汪紅武,帶著團(tuán)隊(duì)幾乎天天往地里跑。從選種開始,他給基地挑了“中苧3號(hào)”和“華苧4號(hào)”——這兩個(gè)品種纖維支數(shù)能達(dá)到2200支以上,而支數(shù)越高,紗越細(xì),布越軟,價(jià)越高。育苗的時(shí)候,他手把手教農(nóng)戶“蓋三床被子”:保濕層、保溫層、遮陽網(wǎng),一層不能少;溫度高了,又叮囑“兩頭打開,通風(fēng)透氣”。就連土壤改良、精準(zhǔn)施肥、綠色防控,乃至農(nóng)機(jī)怎么下地、廂面怎么開溝,他都給基地畫好了“施工圖”。
“團(tuán)隊(duì)在向陽湖有專門的原種基地,靠‘一次播種蓋膜一體化’種子育苗集成技術(shù),一畝地8萬苗,成功率百分之百,且成本低到一毛錢一株。”不僅如此,汪紅武的手機(jī)里,還存著咸安各個(gè)苧麻基地的天氣預(yù)警和病蟲害情報(bào),隨時(shí)準(zhǔn)備“出診”。
在湖南瀏陽,國家麻類產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系苧麻高產(chǎn)高效課題攻關(guān)時(shí),曾創(chuàng)下一個(gè)“神話”:在“369工程”試驗(yàn)點(diǎn),通過選用良種、科學(xué)施肥、合理密植等一系列技術(shù)集成,全年麻纖維畝產(chǎn)達(dá)到345.5公斤,每畝還產(chǎn)出1096公斤麻骨、561公斤麻葉——是普通麻園的2到3倍。瀏陽的成功讓咸安發(fā)展苧麻產(chǎn)業(yè)信心倍增。
數(shù)據(jù)顯示,雙溪紅源苧麻基地2000畝核心區(qū),已支付農(nóng)民地租60萬元、務(wù)工薪酬175萬元。越來越多在外打工的村民開始打聽:“種麻到底掙不掙錢?”
咸安區(qū)自然資源和規(guī)劃局局長宋任東盤點(diǎn)家底說,全區(qū)現(xiàn)有近10萬畝的一般耕地可供苧麻種植。
地里有“靠山”
車間“長”出野心
地里的麻有了著落,車間里的野心也跟著長了出來。
在咸安經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū),一座名為“天逸”的“黑燈工廠”已經(jīng)投產(chǎn)。車間里沒有工人穿梭,只有智能機(jī)器人24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。2700米的風(fēng)管溝槽吸附著飛花,全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)將紗線瑕疵率壓到0.1%。
“以前1萬錠要20多人,現(xiàn)在三四十個(gè)人就能管3萬錠。”技術(shù)總監(jiān)的話里透著驕傲。這里生產(chǎn)的30S至40S精梳苧麻棉混紡紗,被外商譽(yù)為“中華紗”;高支苧麻混紡紗,一噸賣到60萬元。
通過與華中科技大學(xué)的產(chǎn)學(xué)研合作,科研團(tuán)隊(duì)耗時(shí)6年培育出“吃膠菌株”,用生物脫膠替代傳統(tǒng)化學(xué)工藝,主要污染物排放減少57%以上,成本一噸降2000元——這項(xiàng)技術(shù)讓精華紡織集團(tuán)成為全國首家達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)的麻紡企業(yè)。
“有了核心技術(shù),又握住原料,這根麻才能織出世界級品牌。”精華紡織集團(tuán)董事長胡祖德的話里,透著咸寧苧麻出征世界的“野心”。
汪紅武心里還有一張更大的藍(lán)圖:“上游打造一批可復(fù)制的示范基地,中游聯(lián)合企業(yè)研發(fā)苧麻降解材料、醫(yī)用無紡布,下游跟文旅、電商結(jié)合,打造咸寧公共品牌。通過科技支撐,希望能在未來兩三年,重塑咸寧苧麻之鄉(xiāng)的榮光。”
(原載《農(nóng)村新報(bào)》2026年4月1日1版)
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