桿塔基礎(chǔ)施工方案之扎筋支模設(shè)計(jì)

桿塔基礎(chǔ)施工方案之扎筋支模設(shè)計(jì)

3.2.3 扎筋支模

1)工藝流程

①鋼筋鋼筋的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，鋼材的鋼號(hào)、規(guī)格必須符合圖紙的規(guī)定，表面不得有折疊、裂紋、刮痕、結(jié)疤、麻點(diǎn)、分層等缺陷。每一批鋼材均應(yīng)有出廠的合格證明和材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告，成批購買的鋼材應(yīng)抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。各種規(guī)格的鋼筋每60噸為一檢驗(yàn)批次，超過60噸以40噸為一檢驗(yàn)批次，抽樣送檢一次，送檢必須由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送檢，若檢驗(yàn)不合格的不得投入工程使用。

②直螺紋套筒本標(biāo)段立柱主筋螺紋鋼全部采用直螺紋套簡(jiǎn)連接，各類接頭安裝前應(yīng)檢查連接件套簡(jiǎn)產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追湖產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。

③焊條鋼筋焊接所使用焊條型號(hào)必須嚴(yán)格按施工圖紙所要求的型號(hào)進(jìn)行選用。各種焊條必須有出廠證明書，在使用前應(yīng)做外觀檢查，選用的焊條應(yīng)與被焊鋼筋的強(qiáng)度和性能相當(dāng)，受潮的焊條必須經(jīng)過處理，并經(jīng)工藝性能試驗(yàn)，合格后方能使用，焊藥剝落者不準(zhǔn)使用。

(2)施工準(zhǔn)備

工程采用螺紋鋼及圓鋼兩種，圓鋼一般用于箍筋、架立筋。所用鋼材品種、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，鋼筋表面的油污、鐵銹應(yīng)予以清除。b、立柱模板的安裝②操作平臺(tái)的搭設(shè)在完成鋼筋綁扎和操作平臺(tái)搭設(shè)后，主要完成以下工序完成模板的安裝：模板應(yīng)注意組合后上口是否為正方形，若為菱形應(yīng)調(diào)整模板，直到立柱頂部對(duì)角線相等。模板找正過程中應(yīng)隨時(shí)檢查立柱高度，其與中心樁的高差應(yīng)符合柱頂標(biāo)高的要求。轉(zhuǎn)角基礎(chǔ)的內(nèi)、外角立柱頂面的高差應(yīng)滿足預(yù)留高度要求。

(3)鋼筋加工

①主筋直螺紋接頭加工應(yīng)符合下列要求:鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋;鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋;鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0~2.0p(p為螺距);鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。

②直螺紋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使用鋼筋絲頭在套簡(jiǎn)中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合規(guī)定，如下表。直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值

④鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)潔凈、平直無局部曲折，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工后全長(zhǎng)的凈尺寸誤差控制在土10mm，鋼筋彎曲的位置誤差控制在土20mm。

⑤大板式基礎(chǔ)的內(nèi)箍筋要求電焊成形，上、下搭接長(zhǎng)度不得小于50mm雙面焊接;外箍筋兩端彎鉤，并要求鉤住同一根主筋。頂面筋兩端彎鉤立柱頂面筋與主筋連接固定。

⑥圓鋼末端作 180°彎鉤時(shí)，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋的3倍，鋼筋末端的彎鉤應(yīng)按凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍作180°的圓彎曲。當(dāng)用手工彎曲時(shí)，為了保證180°的彎曲一般取直徑的3倍。螺紋鋼末端彎鉤時(shí)，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍。

⑦鋼筋加工后全長(zhǎng)的凈尺寸誤差控制在士10mm，鋼筋彎曲的位置誤差控制在土20mm。扎固好的鋼筋按型號(hào)分類堆好，并掛牌說明，以防弄錯(cuò)。材料站加工好鋼筋后要核對(duì)鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度和數(shù)量，施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)也要核對(duì)鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度和數(shù)量，把好最后一道關(guān)。

(4)鋼筋綁扎

1)凡鋼筋交叉點(diǎn)除設(shè)計(jì)要求焊成整體的以外，均以16號(hào)鐵絲綁扎，要求鋼筋位置、尺寸準(zhǔn)確，分布均勻，綁扎牢固。施工作業(yè)時(shí)，不允許施工人員站在鋼筋籠上作業(yè)或攀沿立柱鋼筋。

2)混凝土保護(hù)層厚度量取為主筋外邊沿至混凝土外邊沿的距離。其厚度均為 50mm。

3)需對(duì)鋼筋籠進(jìn)行支墊穩(wěn)固，立柱上部模板面處用木楔楔住，底板鋼筋下地板主筋及立柱主筋下端用混凝土墊塊支墊，混凝土墊塊的規(guī)格、使用數(shù)量及支墊位置見表3-2及圖3-7、3-8。

4)下底板鋼筋網(wǎng)的墊塊要提前支墊，設(shè)為三層(即立柱主筋一圈，地板靠近邊緣鋼筋交叉點(diǎn)一圈，立柱主筋與地板邊緣中間一圈)。立柱主筋要四角同時(shí)支墊，否則框架綁好后再支墊很困難，也容易引起鋼筋籠變形。

5)綁扎鋼筋籠前，應(yīng)先確定出底板、立柱鋼筋籠的位置。鋼筋綁扎的各部尺寸見尺寸見基礎(chǔ)施工圖。

6)鋼筋上應(yīng)先按照綁扎尺寸量取畫印，以使鋼筋綁扎位置正確，分布均勻。

7)底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先綁下層筋，后綁扎架立筋，最后綁扎上層筋。

8)底板鋼筋綁扎，鋼筋搭接接頭的布置不應(yīng)超過50%。

9)架立筋綁扎位置按圖3-8進(jìn)行設(shè)置，綁扎架立筋時(shí)應(yīng)注意古逆按鋼筋部位設(shè)置4組(8個(gè))架立筋，此4組架立筋應(yīng)略高于另外16組(32個(gè))。

(5)支模①模板安裝本標(biāo)段采用木結(jié)構(gòu)模板進(jìn)行澆筑，制作木模板的板材厚度一般為20~25mm。木模板與混凝土接觸面應(yīng)刨光。重復(fù)使用的木模板光面應(yīng)刷肥皂水或石蠟等隔離劑。基礎(chǔ)澆筑前，在基礎(chǔ)底板內(nèi)插入一定數(shù)量的PVC管，然后在每個(gè)預(yù)支PVC 管內(nèi)插入鋼管，插入鋼管主要用于搭設(shè)澆筑平臺(tái)和固定立柱模板。待基礎(chǔ)澆筑完成后，抽出插入鋼管，用與承臺(tái)、立柱同等標(biāo)號(hào)的C30混凝土澆筑進(jìn)PVC管內(nèi)。模板主要采用鋼管、50mmx50mm的肋木、插入鋼管通過扣件互相固定。a、承臺(tái)模板的安裝承臺(tái)四面模板分別采用兩根鋼管用法蘭螺栓固定，四面可用木棍或鋼管進(jìn)行頂撐。如下圖所示:

1)立柱模板宜采用大塊的模板，以減少接縫。

2)模板主要采用鋼管、50mmx50mm的肋木、插入鋼管通過扣件互相固定，木模板每隔1米采用對(duì)拉鋼筋進(jìn)行固定。

3)立柱模板的承托主要采用腳手架進(jìn)行承托。立柱側(cè)面設(shè)置斜撐桿。

1)平臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠，平臺(tái)的搭設(shè)宜采用中51mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，利用腳手架搭設(shè)施工操作平臺(tái)、承托立柱模板、地腳螺栓。

2)在基坑呢搭設(shè)腳手架、腳手架立桿間距1.5m，橫桿水平間距 1.5m,并設(shè)剪刀撐。

3)腳手架鋼管必須可靠地固定在基坑壁上。

4)操作平臺(tái)采用50mm 厚的木板作為腳手板鋪墊在鋼管腳手架上，木板下橫向每隔 300mm 設(shè)一道水平鋼管。

5)腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩道橫向水平鋼管，腳手架外伸不大于 150mm。

6)腳手架搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平鋼管上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，其伸出橫向水平鋼管的長(zhǎng)度不小于100mm。

a、用袋裝土和道木完成支撐混凝土柱承托點(diǎn)操平找正。

b、對(duì)混凝土柱進(jìn)行嚴(yán)格的操平找正，并進(jìn)行固定，確保不位移，不下沉。

C、安裝靠承托混凝土柱側(cè)的兩塊專用模板，安裝前將組合角鋼連接在模板上。將立柱模板固定于承托混凝土柱之上，僅對(duì)最下層專用模板進(jìn)行找正即可保證立柱模板整體位置、尺寸滿足要求。

d、進(jìn)行其余模板的安裝，安裝過程中注意利用模板眼孔和陽角調(diào)整模板斷面尺寸，使模板合縫嚴(yán)密。

e、立柱模板上口打設(shè)拉線。

③模板找正、操平

a、地板模板安裝及找正將組裝好的底模板在坑內(nèi)組合后，在底模中心處作標(biāo)記，然后用垂球吊線找正，使底模中心、控制十字線及垂球鉛垂線在一條直線上，使得模板內(nèi)側(cè)下邊緣與基礎(chǔ)底板位置重合。

b、立柱模板的安裝及找正立柱模板找正時(shí)首先找出模板豎向中心線，并在模板背面上、中、下位置畫印。模板支好后，應(yīng)用垂球配合坑口繃線找正模板中心線，按照先下后上的順序，校正模板。模板水平面校正，應(yīng)按照橫、順線路兩個(gè)方向進(jìn)行。校正時(shí)，應(yīng)先校正與抱桿垂直的方向，然后校正與抱桿平行的方向。一個(gè)方向校正好后應(yīng)及時(shí)固定。校直找正時(shí)嚴(yán)禁用大錘敲擊模板表面，造成模板受損。