奧特維多分片一體化解決方案，讓光伏組件增效可見

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（來源：奧特維科技）

在光伏行業追求極致效率的今天，多分片技術已成為提升組件功率的關鍵路徑之一。通過將電池片切分為三分片、四分片甚至更小單元，多分片技術能夠有效降低電流損耗、提升光學利用率，從而顯著提升組件效率。

然而，多分片帶來的不僅是效率紅利，更是一場從光伏電池到組件的全鏈路工藝挑戰——劃片后電池片精度能否滿足互聯要求？邊緣斷面能否和鈍化工藝高度匹配？鈍化能否高效補償切割損傷引起的復合損失？電池分選能否確保各小片在電性能與尺寸上高度一致，從而與后續串焊機的定位精度適配？這些設備之間的工藝協同，決定了多分片技術的效率紅利能否真正兌現為量產競爭力。

奧特維依托在光伏裝備領域的全棧技術積累，推出多分片電池組件一體化解決方案，覆蓋從劃片、鈍化、測試分選，到串焊、排疊、跳線焊接的全工藝流程，以設備間的精準協同，助力客戶將多分片技術紅利轉化為量產競爭力。

多分片電池端整體解決方案

多分片組件端整體解決方案

傳統多分片工藝普遍存在設備孤島、工藝脫節問題：電池片進入組件環節后，易因尺寸偏差、碎片隱裂、性能匹配度不足造成良率損失，難以發揮多分片技術的效率優勢。

奧特維依托電池端劃片、鈍化及測試分選完整能力，結合組件端串焊、排疊、跳線前道封裝成熟方案，打造從電池到組件全鏈路協同的一體化解決方案，實現多分片工藝穩定、高效、高良率量產。

在電池預處理環節：以低損傷激光劃片嚴控切割損耗，通過鈍化修復邊緣損傷，搭配 AI 精準分選，確保進入組件端的多分片電池尺寸一致、性能一致、品質一致，從源頭降低封裝隱患。

在組件封裝環節：串焊機實現多分片高速焊接與零隱裂控制，深度匹配高效產能需求；排疊機集成排版、疊焊、縮短流轉、減少觸碰，大幅降低不良率；跳線焊接機精準導通電路，保障電氣連接穩定可靠，提升組件輸出與長期可靠性。

在軟硬協同與智能制造層面，奧特維將多分片智能裝備與設備健康管家系統、組件MOM系統深度融合，打造軟硬件一體化解決方案。設備健康管家系統基于設備運行經驗數據庫，并結合大數據AI算法模型，與設備高度集成，可縮短故障判定時間70%、缺陷排查時間50%，顯著提升設備管理效率。組件MOM系統是專為光伏行業打造的制造運營平臺，覆蓋計劃排產、過程監控、質量追溯等全流程，通過實時數據采集與智能分析，提升生產效率與良率，降低運營成本，助力構建透明、高效的光伏智能工廠。

最終，奧特維以全流程設備協同 + 工藝閉環，真正打通電池到組件的關鍵鏈路，讓多分片技術的提效潛力充分釋放，為客戶實現更高良率、更高產能、更低損耗，助力高效組件規模化量產與市場競爭力提升。