數智賦能生產全流程 品質筑牢工程?...

來源：滾動播報

（來源：中工網）

在中鐵三局二公司宜昌管片廠，每一塊出廠的混凝土管片，都擁有專屬的電子“身份檔案”。工作人員只需用手機掃描管片表面的二維碼，從原材料進場檢驗、生產工藝參數，到各環節質檢數據、出廠驗收信息等全流程內容，均可清晰查詢、全程追溯，這是企業推進建筑構件生產智能化、信息化、標準化的生動實踐。

近年來，宜昌管片廠立足工程建設實際需求，秉持品牌化建設、規范化運營思路，朝著技術創新、質量創優、管理高效的方向持續發力，憑借扎實的項目管理水平與工程建設成效，獲評“中鐵三局2025年度工程管理優秀項目”。

自投建運營以來，該廠嚴格遵循中鐵三局各項管理規范，全面落實“三色”“四統一”“7S”管理要求，穩步推進工廠智能化升級與標準化建設。廠區內搭建了集信息化控制室、數智化管片生產線、集約化混凝土拌和站于一體的生產布局，構建起智能高效、協同一體的現代化生產體系。其管片生產線采用“1＋4＋N”運營模式，以1條主線生產線搭配4條蒸養線及多個機器人工作站，配備8套專業模具，單日最大產能達16環，截至目前已累計生產管片2638環，為相關工程建設提供了穩定的構件保障。

為進一步提升生產效能，該廠聚焦管片生產模具清理、脫模劑涂刷、鋼筋籠安裝、合模、混凝土澆筑、表面收面、蒸養養護等核心工序，先后引入自動開合模機器人、自動脫模系統、自動振搗設備、自動收面機器人等智能化工裝。同時，深度融合RFID、5G、AI、AR等數字技術，打造13個智慧生產應用系統，實現生產全鏈條的數字化賦能，經實際運行，整體生產效率較傳統模式提升20%。

在廠區信息化控制室內，管理人員依托數字化管理平臺，可實時調取生產過程、質量管控、堆場調度、物料倉儲、勞務安全等多維度運行數據，全面掌握生產動態，精準優化管理流程。借助數字孿生技術，該廠實現了管片從生產、運輸到鋪設使用的全生命周期數字化、信息化閉環管理。

除推行二維碼全流程追溯機制外，宜昌管片廠還進一步細化質量管理舉措，實施“清單式”管理模式，明確各關鍵工序專人盯控責任，嚴格執行自檢、互檢、專檢的“三檢”制度，同時建立質量獎懲考核機制，以精細化管理筑牢質量防線，確保管片產品良品率穩定保持在99.9%以上。

在隊伍建設方面，管片廠堅持機械自有、人員自管、管理自主的原則，著力打造專業化產業工人隊伍，目前下設鋼筋加工、鋼筋焊接、混凝土澆筑、外場作業4個作業班組，員工規模達110余人。與此同時，企業堅持專業化隊伍建設，完善班組管理與產業工人保障體系，持續激發隊伍活力。依托“油改電”設備更新，加快綠色低碳轉型，先后投用7臺新能源裝備，在降本增效的同時實現綠色發展。（工人日報客戶端記者 黃榆 通訊員 李亮）