華曙高科全新3D打印解決方案及多行業應用，引大量圍觀！

華曙高科在本屆TCT亞洲展，以“創新引領，賦能量產”為主題，發布了多項全新金屬、高分子增材制造解決方案及創新技術。此外，華曙還在現場與多家產業化用戶簽約合作。3D打印技術參考在展會現場發現，華曙展臺一度被大量觀眾圍觀，且持續不斷。

金屬燒結打印技術引大量討論

在現場，華曙基于CMF的金屬燒結3D打印解決方案引起大量圍觀和討論，使用該技術的Flight403P-H設備現場開機展示。

該方案融合了SLS激光燒結與粉末冶金技術，材料表面包覆由聚合物，首先在在140-150℃的低溫下打印出生坯，之后再進行脫脂燒結。該技術的優勢之一在于能夠實現金屬無支撐成型，且原料可100%回收。

另一優勢是制造效率的極大提升，華曙指出，使用單臺設備的年產能可達10萬+件，在同等激光器條件下，打印效率比SLM技術提升超10倍。再材料性能方面，其打印的316L不銹鋼、Ti6Al4V鈦合金零件力學性能均能達到國際標準，致密度97%-99.5%，適合中小批量復雜零件的柔性生產。

發布兩款LPBF金屬3D打印新裝備

新發布的兩款新裝備主要針對性的解決大尺寸增材制造成形效率低、批產質量一致性難、安全生產保障不足、全流程質量控制薄弱等行業核心痛點。

其中，FS1311M-U的打印尺寸為1310×1310×1650mm，三個方向均超過1m。該設備的最大特色在于，其搭載了16激光與光束整形技術，可實現打印效率的倍增。

另一款設備為FS812M-U，其打印尺寸為810×810×1700mm。華曙指出，其800系列的設備于2021年推出，目前已經歷四年技術迭代，從從航空航天到民用汽車領域，全球銷量領先。新一代設備占地面積較前代降低41%，可實現蜂窩式柵格翼、高超音速預冷器等產品的少支撐一體成形，大幅降低材料與后處理成本。

光束整形+超精細打印+自動化循環供粉

展會現場，華曙宣布其七大金屬3D打印設備系列均已搭載光束整形技術，這在國內來說仍是少有的大力推動該技術的設備商。光束整形技術目前已被行業廣泛認可能夠實現更高效的打印。目前，華曙光束整形裝備已在國內外批產產品中實現落地應用，涉及鎖緊調節器、摩托車腳踏板等。

超精細打印是華曙推出的又一新技術，可實現0.03mm的打印精度、0.07mm薄壁結構制造，致密度達99.99%。在銅合金冷板等產品中，可實現0.2mm TPMS結構最小壁厚，為消費電子等行業成品級零件批產帶來新解決方案。

與此同時，華曙高科還發布了產線效率提升方案。其一拖四自動化粉末循環產線，能夠使用1臺附屬設備支持4臺主機，實現全閉環粉末管理，附屬設備投入減少了75%，人力成本可降低70%。不停機連續供粉，能夠實現產能最大化。

PEBA柔性材料3D打印

華曙在本屆展會還發布了采用SLS技術3D打印PEBA的方案，由此制造的產品具有輕量化與抗沖擊性，結合超臨界物理發泡，能實現微孔發泡結構成形，比傳統TPU材料能減重70%，且全程0排放、粉末可循環利用。該方案適合人形機器人、運動品等行業應用。

產業化用戶簽約合作

展會現場，華曙高科與廈門華易迅科技有限公司簽約，雙方將共同推動金屬燒結打印解決方案的落地應用與技術推廣。

華曙高科與佳珩智造、領航三維舉辦了SLS批產打印可持續發展戰略合作的簽約，雙方將圍繞SLS批產打印技術創新等核心方向深化合作，攜手打造增材制造領域可持續發展的產業新標桿。

華曙高科與寧夏東方智造科技有限公司舉行了鉭鈮大尺寸批產設備合作開發簽約，雙方將依托各自技術與產業優勢，聯合攻關鉭鈮材料大尺寸增材制造核心技術，共同推動高端稀有金屬增材制造產業化落地。

華曙表示，將以全產業鏈技術創新，破解增材制造產業化痛點，不斷推動行業規模化量產。

華曙高科多行業應用案例展示

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