《機械原理》齒輪機構及其設計.pptx【免費下載】

齒輪機構的設計通常需要滿足兩個基本要求：一是傳動平穩(wěn)，即保持瞬時傳動比恒定，以減小沖擊、振動和噪音；二是承載能力大，要求在尺寸小、重量輕的前提下，輪齒具有足夠的強度、耐磨性和壽命。

齒輪可按多種方式分類。按軸線相對位置可分為平行軸（如圓柱齒輪）、相交軸（如錐齒輪）和交錯軸（如蝸桿蝸輪）傳動。按齒線形狀可分為直齒、斜齒、人字齒和曲線齒。

為實現(xiàn)定傳動比傳動，齒廓曲線必須滿足齒廓嚙合基本定律：即兩齒廓在任意接觸點的公法線必須通過連心線上的一個固定點（節(jié)點）。目前最常用的漸開線齒廓因其具有嚙合線為直線、傳動比恒定、中心距可分性等優(yōu)良特性而被廣泛采用。

齒輪設計涉及一系列關鍵幾何參數(shù)的計算。

模數(shù)是決定齒輪尺寸的基本參數(shù)，與齒數(shù)共同決定了分度圓直徑。壓力角是影響齒形和嚙合性能的重要參數(shù)，標準值通常為20°。設計計算還包括齒頂高、齒根高、齒厚等。

對于漸開線齒輪，為避免根切現(xiàn)象（削弱輪齒強度），需確保齒數(shù)不少于最少齒數(shù)，或采用變位齒輪進行修正。此外，重合度是衡量傳動平穩(wěn)性的重要指標，值越大表示同時嚙合的齒對數(shù)越多，傳動越平穩(wěn)。

為確保齒輪在工作載荷下的可靠性，必須進行強度設計，主要包括齒根彎曲疲勞強度和齒面接觸疲勞強度計算。材料選擇與熱處理工藝直接影響齒輪的承載能力和壽命。

常用材料包括調質鋼、滲碳鋼、鑄鋼及鑄鐵等，并通過淬火、回火、滲碳等熱處理工藝來提高硬度、耐磨性和抗疲勞性能。

本文PPT掃碼下載

本文PPT掃碼下載

關注上方公眾號，回復關鍵詞，免費領取海量資料！！

1. 回復【動圖】領取10000+個機械動圖及視頻包

2. 回復【CAD】領取800GAutoCAD全套視頻教程

3. 回復【UG】領取800G的UGNX全套視頻教程

4. 回復【SW】領取800G的Solidworks全套教程

5. 回復【機械設計】領取800G（非標）機械設計資料