無(wú)錫最“柔軟”的產(chǎn)業(yè)，扛鼎蘇南先進(jìn)制造名片

幾年前的一天，一批棉紗線從無(wú)錫出口歐洲時(shí)，引起了海關(guān)的注意。

報(bào)關(guān)單上，這批棉紗線申報(bào)的價(jià)格寫著200多元/公斤（含稅）。

要知道，市面上普通棉紗的價(jià)格一般是幾十元/公斤，在海關(guān)人員的印象中，哪怕是高檔的羊毛混紡紗，每個(gè)貨柜價(jià)值幾十萬(wàn)已經(jīng)算高價(jià)，純棉紗怎么可能價(jià)值幾百萬(wàn)元？

貨柜里裝的到底是什么？

直到全部開箱檢查后他們才確認(rèn)，里面確實(shí)是紗線，但又不是普通的紗線。

這是無(wú)錫一棉生產(chǎn)的300支特高支純棉紗。

為什么300支的紗線會(huì)如此昂貴？

在紡織行業(yè)，“支數(shù)”是衡量頂尖工藝的尺度，支數(shù)越高，紗線越細(xì)，品質(zhì)也就越好。300支，相當(dāng)于要把1克棉花拉成500米長(zhǎng)的紗線，其直徑只有頭發(fā)絲的三分之一，是目前全球能量產(chǎn)的最細(xì)紗線。

無(wú)錫一棉董事長(zhǎng)蔡赟說(shuō)，300支棉紗的量產(chǎn)，除了企業(yè)技術(shù)的厚積薄發(fā)外，也是智改數(shù)轉(zhuǎn)，新質(zhì)生產(chǎn)力提升的結(jié)果。

而這根紗線，恰似無(wú)錫紡織產(chǎn)業(yè)崛起的一個(gè)縮影。

作為無(wú)錫打造“465”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系中的六大優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)之一，無(wú)錫高端紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，2024年突破2000億元規(guī)模，成為第7個(gè)千億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群，產(chǎn)業(yè)集群營(yíng)收居江蘇省第二。

曾經(jīng)被視為“勞動(dòng)密集、技術(shù)落后”的傳統(tǒng)制造業(yè)，在無(wú)錫人手里硬生生地走出了一條科技創(chuàng)新的高端升級(jí)之路。

從百年前的民族工業(yè)火種起步，無(wú)錫打造的高端紡織服裝集群，或許也正是中國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)，在時(shí)代浪潮中向上突圍的最好樣本之一。

01.

沉淀百年的產(chǎn)業(yè)底子

紡織業(yè)，其實(shí)是無(wú)錫開啟近代工業(yè)進(jìn)程那顆最初的火種。

早在明清時(shí)期，依托運(yùn)河之利，無(wú)錫就是江南地區(qū)遠(yuǎn)近聞名的布碼頭。1895年，無(wú)錫的民族資本家楊宗濂、楊宗瀚兄弟興辦起了無(wú)錫第一家民族資本工廠業(yè)勤紗廠。這不僅是無(wú)錫第一家近代機(jī)器紡織廠，也是江蘇省乃至全國(guó)最早的民族工業(yè)企業(yè)之一，揭開了無(wú)錫紡織工業(yè)近代化的序幕。

▲ 業(yè)勤紗廠全景（1915年）

進(jìn)入20世紀(jì)30年代，無(wú)錫紡織業(yè)迎來(lái)鼎盛時(shí)期，振新、廣勤、申新三廠等一批紡織企業(yè)陸續(xù)崛起，形成了涵蓋棉紡、白織、色織、針織、印染五大細(xì)分行業(yè)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，逐步發(fā)展成為僅次于上海的中國(guó)南方最大的棉紡織工業(yè)中心。

其中，振新紗廠和申新三廠均由無(wú)錫著名的工業(yè)實(shí)業(yè)家榮宗敬、榮德生兄弟創(chuàng)辦，是現(xiàn)在無(wú)錫四棉和無(wú)錫一棉的前身。

▲ 申新三廠鋼絲車間

據(jù)記載，當(dāng)時(shí)建成的申新三廠共有紗錠5萬(wàn)枚、布機(jī)500臺(tái)、電機(jī)3200kW、軋花機(jī)80臺(tái)，可年產(chǎn)棉紗3萬(wàn)余件、棉布30萬(wàn)匹，工人4700人，是當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)最為先進(jìn)的紡織工廠。 如今的無(wú)錫協(xié)新毛紡織有限公司，則始于1935年建立的協(xié)新毛紡織染廠，是我國(guó)歷史上最早的精毛紡面料生產(chǎn)企業(yè)，作為民族毛紡工業(yè)的搖籃，其開創(chuàng)了我國(guó)精紡呢絨的先河。

一百多年來(lái)，無(wú)錫的紡織產(chǎn)業(yè)始終保持著旺盛的生命力。

新中國(guó)成立后，無(wú)錫紡織企業(yè)完成改造升級(jí)，成為國(guó)家紡織工業(yè)的重要支柱

之一；

改革開放后，無(wú)錫紡織業(yè)率先擁抱市場(chǎng)，從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，

憑借著蘇南模式成長(zhǎng)起來(lái)的一批鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，

逐步擺脫低端代工的標(biāo)簽，開始

進(jìn)軍

中高檔面料、品牌服裝

20

世紀(jì)

90

年代起，無(wú)錫

積極融入全球市場(chǎng)，

建立了以出口為導(dǎo)向的紡織服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式。

這份敢為人先的探索和嘗試，最終形成了千億級(jí)的產(chǎn)業(yè)集群。

2024年，無(wú)錫紡織工業(yè)實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值突破2200億元，同比增長(zhǎng)8.2%，紡織業(yè)、服裝業(yè)、化纖業(yè)和紡機(jī)紡器業(yè)全面發(fā)力、同步提升，彰顯出強(qiáng)勁的發(fā)展韌性。

不僅如此，這片紡織沃土上還孕育出了一批引領(lǐng)行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)：

海瀾之家，作為無(wú)錫首家營(yíng)收超千億的企業(yè)，穩(wěn)居國(guó)內(nèi)男裝品牌領(lǐng)頭羊地位，2024年在中國(guó)男裝市場(chǎng)份額達(dá)5.6%，超過(guò)第二至第五名的總和，成為國(guó)內(nèi)唯一年?duì)I收突破100億元的男裝品牌；

無(wú)錫一棉創(chuàng)立的自主品牌“TALAK”，在歐洲、亞洲和美洲共55個(gè)國(guó)家和地區(qū)注冊(cè)，其生產(chǎn)的特高支棉紗全球市場(chǎng)占有率穩(wěn)居第一，常年為愛(ài)馬仕、巴寶莉、LV等國(guó)際一線奢侈品供應(yīng)面料，被歐洲客商盛贊為“全球最優(yōu)秀的棉紡織工廠”；

華亞化纖，是江蘇省“筑峰強(qiáng)鏈”高端紡織產(chǎn)業(yè)鏈骨干企業(yè)，目前已成為中國(guó)最大的功能性復(fù)合型新纖維生產(chǎn)基地。公司牽頭制訂多項(xiàng)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，擁有發(fā)明專利等40多項(xiàng)，全球首創(chuàng)20、24、26頭紡的紡絲生產(chǎn)裝備，掀起化纖行業(yè)新一輪“能源革命”。

從人聲鼎沸的“布碼頭”到高端制造的產(chǎn)業(yè)高地，跨越百年，那顆火種如今仍在熊熊地燃燒。

02.

智改數(shù)轉(zhuǎn)，向高端產(chǎn)業(yè)突圍

作為典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，長(zhǎng)期以來(lái)，紡織業(yè)都處于制造業(yè)中低端位置，“千人紗、萬(wàn)人布”的景象背后，是技術(shù)滯后、人力緊缺、產(chǎn)品同質(zhì)化的尷尬處境。

事實(shí)上，過(guò)去十多年來(lái)，全國(guó)各地的紡織業(yè)都在面臨增長(zhǎng)的“天花板”。

究其原因，既有外部局勢(shì)影響下出口行情的波動(dòng)，也有產(chǎn)業(yè)自身發(fā)展的桎梏：

一方面是企業(yè)研發(fā)投入跟不上，面對(duì)多元化的消費(fèi)市場(chǎng)缺乏競(jìng)爭(zhēng)力；另一方面，則是自動(dòng)化水平不高，設(shè)備更新落后，企業(yè)對(duì)智能化改造始終保持觀望態(tài)度，不想投也不敢投。

結(jié)果，就是陷入“越卷越低端，越低端越賺不到錢”的死循環(huán)。

無(wú)錫人很清楚，從傳統(tǒng)制造業(yè)到高端紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群的轉(zhuǎn)型，不可能一蹴而就。

如何突圍？無(wú)錫找到了一個(gè)答案，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，意在用數(shù)字化技術(shù)徹底改造企業(yè)的生產(chǎn)模式，把智能化貫穿生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造的提效升級(jí)。

無(wú)錫一棉就是最典型的例子。

無(wú)錫一棉董事長(zhǎng)蔡赟表示，從2017年起，一棉就進(jìn)行大規(guī)模智能化改造，采用設(shè)備直聯(lián)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)，建立監(jiān)控中心，創(chuàng)建“ERP+MES+物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)”管控一體的新型管理模式，集中指揮、調(diào)度和控制智能工廠的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。

效果可以說(shuō)是立竿見影：

整體產(chǎn)量提升19%，生產(chǎn)效率提高15%，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低30%；曾經(jīng)“難啃”的特高支紗，單產(chǎn)較2016年提升80%、產(chǎn)量增長(zhǎng)5倍。

2022年，無(wú)錫發(fā)布《加快智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型綠色化提升推動(dòng)無(wú)錫制造業(yè)降本降耗降碳三年行動(dòng)計(jì)劃（2022—2024年）》，推進(jìn)新一輪工業(yè)企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，實(shí)現(xiàn)降本增效、節(jié)能降耗、減排降碳“三降”。

其中，無(wú)錫的紡織服裝企業(yè)再次當(dāng)起排頭兵，腳步靠前。

紅豆集團(tuán)聯(lián)合中國(guó)聯(lián)通，把5G技術(shù)第一次用到了紡織服裝領(lǐng)域，全面落地3D量體、AI版型匹配等前沿技術(shù)。車間里，衣服加工完會(huì)自動(dòng)傳到質(zhì)檢崗，質(zhì)檢員標(biāo)注不合格項(xiàng)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)把衣服送到返工崗，全程智能化管控。進(jìn)行數(shù)字化改造后，企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)發(fā)生顯著變化，實(shí)現(xiàn)人均效率提升20%、交期縮短40%，成為紡織行業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)的標(biāo)桿。

去年5月，江蘇陽(yáng)光集團(tuán)的“個(gè)性化定制服裝智能工廠標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點(diǎn)”項(xiàng)目成功入選工信部《第二批智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點(diǎn)項(xiàng)目名單》。企業(yè)創(chuàng)新性構(gòu)建了“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)－設(shè)備互聯(lián)－流程協(xié)同”的智能生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全流程、可視化、智能化管理。

此外，海瀾集團(tuán)還將自身在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中積累的能效管理、工藝優(yōu)化和智能制造經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)化為服務(wù)于整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的智慧能源解決方案。孵化打造的“海瀾智云”，作為聚焦于智慧能源服務(wù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，已接入超過(guò)6000家企業(yè)，連接10萬(wàn)余臺(tái)設(shè)備，客戶遍布煤化工、鋼鐵、電子等多個(gè)行業(yè)。

去年6月，無(wú)錫召開深化制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”暨人工智能賦能新型工業(yè)化工作推進(jìn)會(huì)，當(dāng)中提出要探索高端紡織服裝大規(guī)模定制、柔性化生產(chǎn)等新模式，力求形成更多標(biāo)志性成果。

本質(zhì)上，無(wú)錫是在推動(dòng)一場(chǎng)產(chǎn)業(yè)升維，用數(shù)智化力量，引導(dǎo)傳統(tǒng)紡織行業(yè)探索前沿方向、突破發(fā)展瓶頸。

畢竟，在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的十字路口，誰(shuí)先主動(dòng)求變，誰(shuí)就能握住先機(jī)，找到通往下一個(gè)時(shí)代的方向。

03.

一張藍(lán)圖繪到底

在很多人看來(lái)，與時(shí)下熱門的商業(yè)航天、人工智能、低空經(jīng)濟(jì)相比，高端紡織服裝行業(yè)聽起來(lái)多少有點(diǎn)不夠“高大上”，但無(wú)錫卻偏偏堅(jiān)定不移地持續(xù)深耕。

道理很簡(jiǎn)單，制造業(yè)是地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的底盤，是穩(wěn)增長(zhǎng)、保就業(yè)、強(qiáng)實(shí)力的基礎(chǔ)。國(guó)家“十五五”規(guī)劃當(dāng)中明確指出，制造業(yè)必須保持合理的比重。背后透露的信號(hào)很清晰，就是要持續(xù)振興實(shí)業(yè)，筑牢制造強(qiáng)國(guó)的“基本盤”。

正因如此，無(wú)錫在如火如荼地布局新興產(chǎn)業(yè)、追逐熱點(diǎn)賽道的同時(shí)，沒(méi)有丟掉自己百年的“老本行”，反而集中精力，全力打磨高端紡織、物聯(lián)網(wǎng)、集成電路等優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，秉持“一張藍(lán)圖繪到底，把產(chǎn)業(yè)做到極致”的信念，把高端紡織做成了區(qū)域產(chǎn)業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

2022年，無(wú)錫與蘇州、南通聯(lián)合申報(bào)的高端紡織集群成功入選工信部國(guó)家級(jí)先進(jìn)制造業(yè)集群名單，這是紡織業(yè)首次躋身先進(jìn)制造“國(guó)家隊(duì)”，這個(gè)集群還穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)了“三個(gè)第一”：產(chǎn)業(yè)規(guī)模總量全國(guó)第一、產(chǎn)業(yè)鏈完備度全國(guó)第一、龍頭企業(yè)數(shù)量全國(guó)第一。

更關(guān)鍵的是，無(wú)錫在發(fā)展高端紡織服裝產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，正好能為人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等產(chǎn)業(yè)提供豐富的場(chǎng)景，甚至是“超級(jí)場(chǎng)景”。

去年，我曾經(jīng)采訪過(guò)靈奕智能的汪俊亮團(tuán)隊(duì)，他們研究的巡游式自動(dòng)接頭機(jī)器人，能夠快速、精準(zhǔn)地找到紗線斷點(diǎn)并完成自動(dòng)接頭操作，這也正是實(shí)現(xiàn)紡紗業(yè)全流程自動(dòng)化的最后一個(gè)難題。

有技術(shù)，更要有落地場(chǎng)景。為此，靈奕智能找到了無(wú)錫一棉，作為全國(guó)棉紡織行業(yè)龍頭，這里不僅有行業(yè)最領(lǐng)先的紡織機(jī)械和生產(chǎn)場(chǎng)景，對(duì)創(chuàng)新技術(shù)也有著足夠的包容和支持。

在聽說(shuō)了紡紗機(jī)器人的想法后，雙方一拍即合，無(wú)錫一棉迅速劃出了一塊實(shí)驗(yàn)性的生產(chǎn)場(chǎng)地，為紡紗機(jī)器人的各類實(shí)驗(yàn)提供了豐富的測(cè)試空間，同時(shí)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)與行業(yè)專家們定期召開會(huì)議，集中討論各類技術(shù)的可行性。

最終，靈奕智能與無(wú)錫一棉聯(lián)合研發(fā)的《環(huán)錠細(xì)紗機(jī)自動(dòng)接頭機(jī)器人及其協(xié)同智能系統(tǒng)》項(xiàng)目榮獲2024年度技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，并入選了2024中國(guó)智能制造十大科技進(jìn)展。

目前在無(wú)錫一棉的工廠，巡游式自動(dòng)接頭機(jī)器人已經(jīng)管理起兩萬(wàn)錠規(guī)模的細(xì)紗接頭工作，負(fù)責(zé)人告訴我，未來(lái)隨著生產(chǎn)場(chǎng)景的進(jìn)一步成熟，這款機(jī)器人還將發(fā)揮更大的作用。而通過(guò)布設(shè)巡游式機(jī)器人，原本“擋車工”的工作強(qiáng)度大大降低，減少了高溫高噪環(huán)境下的工作時(shí)長(zhǎng)。

不止靈奕智能，無(wú)錫一棉還與本地企業(yè)格羅瑞達(dá)成深度合作，引進(jìn)智能搬運(yùn)機(jī)器人，主動(dòng)開放倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸場(chǎng)景，精準(zhǔn)解決了傳統(tǒng)人工搬運(yùn)效率低、易出錯(cuò)、勞動(dòng)強(qiáng)度大的行業(yè)痛點(diǎn)，進(jìn)一步完善了智能化生產(chǎn)的全鏈條，也為更多工業(yè)機(jī)器人、人工智能技術(shù)的落地，提供了可復(fù)制、可推廣的真實(shí)場(chǎng)景。

立足于無(wú)錫，更遠(yuǎn)大的紡織“藍(lán)圖”早已繪下。

2024年，中國(guó)工程院院士、東華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院教授孫以澤領(lǐng)銜的團(tuán)隊(duì)，攜手無(wú)錫市產(chǎn)研院、梁溪科技城，共同組建高端紡織技術(shù)與裝備研究所，為無(wú)錫高端紡織的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展再添“新引擎”。

這個(gè)研究所主要就做兩件事，一方面聚焦紡織裝備領(lǐng)域，全力突破高精度、高效率、高適應(yīng)性的關(guān)鍵專件技術(shù)，提升紡織裝備的核心競(jìng)爭(zhēng)力，打破技術(shù)壁壘；

另一方面，瞄準(zhǔn)戰(zhàn)略新材料領(lǐng)域的自動(dòng)化瓶頸，拓展高端紡織裝備的應(yīng)用邊界，推動(dòng)整個(gè)高端紡織產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化方向穩(wěn)步邁進(jìn)。

從百年前的一顆實(shí)業(yè) “ 火種 ” ，到如今在產(chǎn)業(yè)升級(jí)浪潮中躍升的高端紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群，無(wú)錫的實(shí)踐，無(wú)疑為中國(guó)制造業(yè)如何穿越周期、向上突圍，給出了一個(gè)頗具特色的答案。

參考資料：

紡織服裝周刊《300s棉紗已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化 無(wú)錫一棉不斷創(chuàng)新嘗到了甜頭》

全球錫商聯(lián)盟《工商史話 | 亮麗風(fēng)景線》

競(jìng)科技《凱聯(lián)城市觀察之無(wú)錫丨紡織產(chǎn)業(yè)集群從傳統(tǒng)走向未來(lái)》

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