舊衣變新裝！全球首套棉類閉環(huán)再生時裝武漢誕生，穿完還能變新衣

極目新聞記者 向一帆

通訊員 鄭婷

舊衣服不用再填埋、焚燒，也不用委屈自己當抹布或填充料了。在武漢，一項新技術讓它們“重獲新生”，變回一件可以穿、可以循環(huán)的時尚新衣。

近日，武漢紡織大學王金鳳教授團隊歷時五年攻關，拿出了“硬核”成果——棉類混紡分離，結合離子液體綠色紡絲技術，并推出了全球首款通過綠色工藝閉環(huán)再生的可持續(xù)時裝。這意味著，從纖維到織物、從舊衣到新衣的完整循環(huán)，真的走通了。

“一衣多穿”，這件再生時裝有點酷

4月9日，在武漢紡織大學，極目新聞記者一眼就注意到了這件再生牛仔服裝。版型挺括，面料細膩，看著和商場里的高端牛仔沒什么區(qū)別。

但它的心機藏在設計里：可拆卸毛領、可調(diào)節(jié)袖口和褲腳，配上同面料做的腰帶，長袖變短袖、長褲變短褲，輕松切換。不同身形、不同場景，一件就夠。

“穿完要回收的時候，也不用拆拉鏈、扣紐扣，省事多了。”團隊里的服裝設計者楊晨告訴記者，整件衣服沒有多余的金屬或塑料配件，從里到外都是同一種材質(zhì)。回收時直接處理，不用再“分家”。

而這些面料的原料，不是新棉花，而是廢舊工裝、淘汰的牛仔褲、酒店里不要的床單和被套，甚至連小區(qū)回收箱里的舊衣服都能派上用場。用廢舊棉布制成的這件衣服，也是全球首件以棉類廢舊紡織品為原料、通過分離純化和離子液體綠色紡絲工藝制作的布料所制成的新衣。

五年“死磕”分開棉和滌

一件衣服為何花了五年才做出來？王金鳳坦言，難就難在技術上。

據(jù)悉，我國每年產(chǎn)生的廢舊紡織品超過2600萬噸，但真正能實現(xiàn)“從舊衣到新衣”完整閉環(huán)循環(huán)的，連1%都不到。最大的攔路虎，就是市面上大多數(shù)衣服都是棉和滌綸混紡，兩種纖維纏在一起，想分開非常難。

2021年，王金鳳團隊在徐衛(wèi)林院士的統(tǒng)籌部署下，聯(lián)合中國科學院化學研究所集中攻關，用五年時間啃下了這塊行業(yè)硬骨頭。“我們選擇了一種綠色溶劑，把廢舊布料泡在里面，滌綸會溶解，剩下的是棉。”王金鳳解釋，溶劑可以回收并反復使用，棉和滌都可以循環(huán)再生，整個過程非常環(huán)保。無論是藍色的牛仔，還是五顏六色的工裝，都能在常壓加熱條件下脫色，最終得到白色的棉漿粕。

最核心的突破在紡絲環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)工藝需要十幾個步驟、二十多種化學試劑，能耗高、污染重。“我們采用的離子液體工藝，只用一種試劑，回收率達到99%以上。”王金鳳說，“工藝簡單、高效、清潔。”

經(jīng)第三方檢測，再生纖維在強度、色牢度、抗起球性等關鍵指標上表現(xiàn)優(yōu)異，完全滿足日常穿著需求，手感和性能與市場上棉類面料不相上下。

再生棉比新棉花更干凈

用舊衣服做的新衣服，穿在身上會不會有心理負擔？

王金鳳笑著解釋，國外二手服裝市場已經(jīng)很成熟，回收來的衣服經(jīng)過物理殺菌消毒就能穿。而使用的化學再生技術，是在分子層面把纖維拆了重新組裝，有害物質(zhì)和細菌被徹底清除，“比普通二手衣物安全多了，放心穿。”

“從純度上講，你已經(jīng)分不出它和新棉花做的有什么區(qū)別。”王金鳳說，這件衣服就是把舊衣服“打回原形”，從最基礎的分子開始重新組裝，和新原料做的沒有本質(zhì)區(qū)別。目前技術還在中試階段，再生棉布的成本還需要繼續(xù)降下來。

如今，這項技術已經(jīng)在天津建成中試生產(chǎn)線，可以穩(wěn)定產(chǎn)出高品質(zhì)再生纖維，并且正與央企合作加快產(chǎn)業(yè)化推進。

雖然眼下再生纖維的成本還比原生材料高一些，但在歐盟紡織綠色新規(guī)和國內(nèi)“雙碳”政策的推動下，再生材料已經(jīng)成為汽車內(nèi)飾、家紡、工裝、運動服飾等領域的“剛需”。

這件首創(chuàng)的閉環(huán)再生時裝，或計劃在今年畢業(yè)季登上校園T臺正式展示。未來，這項技術還將拓展至汽車內(nèi)飾、包裝材料、功能面料等更多高附加值場景，為千萬噸廢舊紡織品開辟綠色循環(huán)新路徑。

（來源：極目新聞）