河南
大象新聞記者 李溪溪 郝悍雯
3月25日，“開局之年看中國·原來你是這樣的河南”網絡主題宣傳活動“智造未來譜新篇”線路采風團走進位于河南漯河的衛龍美味杏林工廠，以“透明化”視角實地探訪“魔芋爽”的全流程生產線，看從原料到成品出廠，一顆普通的魔芋，在這里完成了它的“智造”之旅。
24道工序：從魔芋粉到Q彈爽口的蛻變
采風團走進杏林工廠，親眼見證了魔芋原料如何通過24道工序，變身成為備受消費者喜愛的魔芋爽。在全自動化的生產線中，員工的數量極少，高效的生產正在有條不紊地進行著。
魔芋粉等原料通過全自動供粉系統進入溶脹罐里吸水膨脹，經過管道擠壓、高速切花機切花，形成素毛肚。隨后，素毛肚經過浸泡、零下22攝氏度8小時急凍和25分鐘高溫蒸煮，像凍豆腐一樣形成大量蜂窩狀的結構，口感更加Q彈、脆爽。在此基礎上，素毛肚在模擬手工按摩的自動化設備中充分吸收花椒、八角等20多種香辛料熬制成的秘制調味汁，形成了麻、辣、鮮、爽的獨特口感。
十萬級凈化：每一包產品都要經過48小時“安檢”
獨特的口感形成了，但生產依然有很多工序。在十萬級凈化車間的末端，采風團透過參觀通道觀察到“包裝—巴氏殺菌—清洗—檢測”的閉環流程。每一包產品都要經過嚴格的殺菌與清洗，確保安全衛生。
但真正的“安檢”才剛剛開始。產品下線后，還要經過48小時的微生物、理化指標等全方位檢驗。只有全部檢驗合格，產品才會被放心地交到消費者手中。從生產到出廠，每一個環節都在嚴格的質量管控之下。
目前，衛龍已構建了以“全人員、全鏈條、全部門、全流程”為核心的全面質量管理體系，形成了從頂層設計到執行落地的完整架構。
在漯河的衛龍美味杏林工廠，科技與品質的深度融合，正書寫著河南“智造”的新篇章。而一顆魔芋的旅程，也成為了中國食品工業邁向高質量發展的生動注腳。
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