河北博柯萊以創(chuàng)新賦能制造——筑牢智能母工廠底座

河北博柯萊智能裝備科技股份有限公司生產(chǎn)車間里，工人們正在對幾套定制的智能立體庫設(shè)備做最后的調(diào)試打包。“公司的訂單已經(jīng)排到幾個月后。”博柯萊生產(chǎn)總監(jiān)李超告訴記者。

博柯萊憑借“機器人+AI+國產(chǎn)化供應(yīng)鏈控制平臺”這一核心業(yè)務(wù)，在生命科學(xué)與制藥行業(yè)實現(xiàn)深度應(yīng)用。其業(yè)務(wù)還涉及汽車、電子、食品等通用工業(yè)領(lǐng)域，目前已累計為2000多家企業(yè)提供智能化生產(chǎn)裝備與服務(wù)，先后獲得河北省制造業(yè)單項冠軍、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)等榮譽，企業(yè)的智能立體倉庫產(chǎn)品成功入選工信部人工智能賦能新型工業(yè)化典型應(yīng)用案例。

硬核筑基

走進位于河北省邯鄲市河北永年工業(yè)園區(qū)的博柯萊生產(chǎn)基地，11.5萬平方米的現(xiàn)代化加工裝配車間里，高精度激光切割機、焊接機器人等設(shè)備有序運轉(zhuǎn)，從鋼板下料到整機調(diào)試，全流程智能制造裝備生產(chǎn)線高效運行。這里是博柯萊的“智能母工廠”，不僅是產(chǎn)品制造基地，更是其技術(shù)理念和解決方案的“試驗田”與“展示窗”。

“智能制造離不開堅實的硬件基礎(chǔ)、精湛的制造工藝和領(lǐng)先的設(shè)計能力，作為裝備供應(yīng)商，必須建好自己的智能母工廠，才能為客戶提供有效的解決方案。”博柯萊董事長杜仁杰的話，道出了企業(yè)發(fā)展的核心邏輯。秉持這一理念，企業(yè)在規(guī)模化發(fā)展、智能化生產(chǎn)、知識化團隊建設(shè)上持續(xù)發(fā)力，不斷夯實產(chǎn)業(yè)根基。

博柯萊組建了高水平的研發(fā)團隊，碩士、博士及高級工程師占比超35%，依托河北省智能包裝裝備技術(shù)創(chuàng)新中心、河北省工業(yè)設(shè)計中心兩大研發(fā)平臺，企業(yè)構(gòu)建起從概念設(shè)計到大規(guī)模生產(chǎn)的創(chuàng)新體系。目前，公司年生產(chǎn)堆垛機超700臺、銷售機器人生產(chǎn)線400余條，累計主導(dǎo)設(shè)計智能工廠超200家，產(chǎn)品出口20多個國家和地區(qū)，年銷售額超7億元。

“我們?yōu)樯綎|某大型藥企打造的智能物流整體解決方案，實現(xiàn)了從設(shè)計到調(diào)試的全流程自主可控，使產(chǎn)品交付周期縮短40%、成本降低15%。”李超告訴記者，“這得益于我們內(nèi)部高度協(xié)同的研發(fā)生產(chǎn)體系，利用數(shù)字孿生技術(shù)進行虛擬仿真，提前解決問題，大幅提升了工程效率。為國內(nèi)某新能源汽車電池巨頭緊急定制的高精度電池模組裝配線，從接到需求到方案落地僅用時45天，正是依托智能母工廠內(nèi)完整的柔性產(chǎn)線與仿真測試平臺，實現(xiàn)了快速驗證與制造，保障了客戶項目的如期投產(chǎn)。”憑借全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)能力，企業(yè)的“交鑰匙”工程贏得了客戶高度認可。

科創(chuàng)興企

堅實的制造基礎(chǔ)是企業(yè)發(fā)展的根本保障，持續(xù)的科技創(chuàng)新則是博柯萊前行的核心動力。在創(chuàng)新路上，企業(yè)構(gòu)建起“產(chǎn)學(xué)研用+國際合作”的多元創(chuàng)新體系，與多所高校共建研究生培養(yǎng)與科研基地，與國家級科研院所合作承擔重大科技成果轉(zhuǎn)化項目；同時設(shè)立創(chuàng)新孵化基金，鼓勵內(nèi)部創(chuàng)新，形成開放協(xié)同的創(chuàng)新生態(tài)。自2003年起，企業(yè)與德國庫卡公司結(jié)成合作伙伴，在引進消化吸收國際先進技術(shù)的同時，錘煉集成創(chuàng)新與二次開發(fā)能力，并在德國設(shè)立海外技術(shù)中心，搭建全球研發(fā)網(wǎng)絡(luò)。

創(chuàng)新離不開持續(xù)的投入，博柯萊常年將銷售收入的10%投入新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)。研發(fā)團隊實行“預(yù)研一代、開發(fā)一代、應(yīng)用一代”的梯次研發(fā)策略，確保技術(shù)儲備的持續(xù)性和領(lǐng)先性。截至目前，企業(yè)累計獲得自主知識產(chǎn)權(quán)49項、軟件著作權(quán)54項，多次承擔國家級、省級、市級重點科研與示范項目，“柔性制造自動倉儲工業(yè)機器人設(shè)計及推廣”被評為國家火炬計劃產(chǎn)業(yè)化示范項目，“基于工業(yè)機器人的全自動高速包裝生產(chǎn)線”入選工信部2017年第一批服務(wù)型制造示范項目。

在關(guān)鍵硬件領(lǐng)域，博柯萊實現(xiàn)了高端裝備的國產(chǎn)化。此前，國內(nèi)中高端倉儲物流領(lǐng)域的高性能重型堆垛機市場被歐美日品牌占領(lǐng)，價格高、服務(wù)響應(yīng)慢。企業(yè)聯(lián)合知名藥企和大學(xué)承擔河北省重點研發(fā)計劃項目，對標國際頂尖產(chǎn)品，從基礎(chǔ)原理和結(jié)構(gòu)力學(xué)入手，破解現(xiàn)役產(chǎn)品“結(jié)構(gòu)臃腫、剛性不足、運動不穩(wěn)”的難點，歷經(jīng)無數(shù)次仿真測試與迭代，通過有限元分析和拓撲優(yōu)化技術(shù)重構(gòu)關(guān)鍵部件，自主研發(fā)高精度伺服控制系統(tǒng)，終于成功研發(fā)新一代重型堆垛機器人，運行速度提升1倍，價格遠低于國外品牌，如今企業(yè)已成為國內(nèi)主流堆垛機生產(chǎn)制造商之一。

在軟硬件融合創(chuàng)新領(lǐng)域，博柯萊針對醫(yī)藥行業(yè)多品種、小批量生產(chǎn)的痛點，研發(fā)出“AI驅(qū)動的新一代機器人工廠集群”。該集群依托自主協(xié)同調(diào)度平臺，集成AI視覺與算法指揮智能機器人集群，能實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)動態(tài)排程、物料自適應(yīng)抓取。AI系統(tǒng)能實時識別、智能調(diào)度，具備自學(xué)習(xí)能力。該項目投產(chǎn)后，產(chǎn)線換線時間從小時級壓縮至分鐘級，設(shè)備綜合效率提升至85%以上，還助力客戶單位產(chǎn)值碳排放降低約30%，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與生態(tài)效益雙贏。

精耕服務(wù)

“再先進的技術(shù)，不能落地創(chuàng)造價值，就是束之高閣的圖紙。”博柯萊銷售總監(jiān)楊永輝表示，企業(yè)的持續(xù)成長，既源于過硬的產(chǎn)品技術(shù)，更得益于“以客戶為中心”的服務(wù)理念。“我們提供貫穿項目全生命周期的服務(wù)，與客戶是共同創(chuàng)造價值的伙伴。工程師常駐現(xiàn)場直至系統(tǒng)穩(wěn)定高效，這種精神贏得了信賴。”

2020年，某知名藥企與博柯萊合作開展生產(chǎn)基地后包裝與倉儲物流自動化優(yōu)化項目，博柯萊工程師團隊深入一線，量身定制設(shè)計方案，詳細調(diào)研并深度融合客戶的GMP管理體系，確保智能化改造與質(zhì)量監(jiān)管無縫對接。實現(xiàn)藥品從包裝、碼垛到倉儲、出庫的全流程“零人工”干預(yù)，自動化立體倉庫嚴格遵循藥品存儲的溫濕度、批號、效期管理及“先入先出”原則。項目完成后，生產(chǎn)線操作人員從10人減少至3人，藥品日產(chǎn)量從10萬袋提升至25萬袋，生產(chǎn)效率大幅提升。

在醫(yī)藥領(lǐng)域之外，博柯萊的服務(wù)版圖不斷向食品、酒飲、日化等行業(yè)延伸。針對酒企產(chǎn)品規(guī)格多、分揀精度要求高的需求，博柯萊僅用3個月就研制出高效柔性分揀系統(tǒng)，創(chuàng)造了每小時分揀1.3萬箱的行業(yè)紀錄，該系統(tǒng)模塊化設(shè)計靈活，分揀準確率高，并在不影響生產(chǎn)的前提下完成改造，解決了行業(yè)痛點。一個班次可替代50名至60名工人的勞動，不僅解決了酒廠旺季產(chǎn)能瓶頸，更成為白酒行業(yè)智能化物流的示范工程。博柯萊給杭州科佰特提供的過濾器材超高（＞30m）立體倉儲正在緊鑼密鼓地安裝調(diào)試中。

以貼心服務(wù)打通市場渠道，博柯萊先后為國內(nèi)1500余家企業(yè)提供2000多臺（套）自動化供應(yīng)鏈控制平臺系統(tǒng)的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝與維保服務(wù)。公司建立了覆蓋全國的售后網(wǎng)絡(luò)和“云服務(wù)平臺”，提供遠程監(jiān)控與預(yù)警，變被動響應(yīng)為主動預(yù)防，提升了客戶體驗與黏性。近5年來，企業(yè)銷售業(yè)績年均增長率達15%。（經(jīng)濟日報記者 宋美倩）