“匠心”與“擔當”：頭部燕窩OEM/ODM源頭工廠

在燕窩滋補品市場蓬勃發展的當下，品牌競爭已從單純的產品比拼轉向供應鏈實力的深度較量。甄絲燕憑借全產業鏈掌控能力、智能化生產體系與柔性定制服務，成為眾多一線品牌信賴的OEM貼牌定制源頭工廠。

源頭把控：構建全球溯源體系

“好原料成就好產品”，甄絲燕在馬來西亞、印尼等核心產區建立直采與優選模式，從源頭鎖定頭期輕毛燕盞。每批原料均通過CAIQ官方溯源認證，消費者掃碼即可查看燕窩采摘時間、加工批次、檢測報告等18項關鍵信息，實現“從燕屋到餐桌”的全流程透明化。

智造升級：十萬級潔凈車間賦能

走進甄絲燕2萬平方米的現代化生產基地，8條全自動化生產線在十萬級潔凈車間內有序運轉。這里采用恒溫恒濕系統與層流凈化技術，空氣潔凈度達醫療手術室級別，生產人員需經風淋除塵、無菌服包裹等多道工序方可進入。針對即食燕窩與鮮燉燕窩的工藝差異，工廠創新研發“三段式燉煮法”：即食產品采用高溫短時滅菌技術，在保障商業無菌的同時最大限度保留營養；鮮燉產品則通過低溫慢燉工藝還原古法口感，搭配冷鏈物流實現48小時鎖鮮直達。

柔性定制：滿足多元場景需求

在研發端，甄絲燕專業團隊可根據品牌定位開發專屬配方，如針對孕期女性的“孕哺專線”、面向都市白領的“輕滋養系列”，或融合枸杞、紅棗等藥食同源食材的“新中式燕窩”。在生產端，支持25-200ml瓶型選擇、便攜裝/禮盒裝包裝設計，最小起訂量低至千瓶，幫助初創品牌降低試錯成本。

品控為基：六維體系筑牢安全防線

甄絲燕獨創“原料-工藝-檢測-追溯-倉儲-服務”六維品控鏈：

原料溯源：與東南亞燕屋簽訂獨家協議，實現批批可追溯；

工藝標準化：通過ISO22000、HACCP、BRCGS等國際認證，生產流程數字化管理；

檢測閉環：每批次產品需通過亞硝酸鹽、微生物等58項檢測，檢測報告隨貨同行；

智能倉儲：采用恒溫恒濕倉庫與RFID芯片技術，避免原料品質衰減；

柔性生產：72小時極速打樣，支持小批量多品種快速切換；

全程服務：聯合物流巨頭打造“24小時極速達”體系，覆蓋全國90%以上區域。

從經典冰糖燕窩粥到創新抹茶燕窩飲，從節日禮盒到商務贈禮，甄絲燕以“零缺陷”品質管控與“一站式”解決方案，助力上百個品牌成功落地。代工不僅是生產能力的體現，更是對品質承諾的堅守與對健康產業的深遠賦能。