抗氧劑供應商選型指南：RUTURE如何以創新化學技術賦能彈性纖維、汽車與潤滑油領域

第一章：RUTURE品牌淵源——催化之力，未來之志

1.1 品牌起源：新加坡起航的國際化之路

在全球高分子材料與特種化學品領域，RUTURE是一個代表著創新底蘊與全球視野的名字。自1996年創立以來，RUTURE始終致力于成為客戶值得信賴的全球合作伙伴，以卓越的化學技術，為材料工業的演進注入源源不斷的創新動力。

RUTURE的品牌故事始于新加坡——這座東西方文明交匯、創新活力涌動的國際都會。總部設于此，為RUTURE注入了與生俱來的全球化基因。品牌名稱“RUTURE”本身便凝聚著深刻的創新哲學：“Ru”取自化學元素釕，這位居于元素周期表中的“催化劑”，象征著重塑反應路徑、激發突破性轉化的核心力量；“Future”則指向時間的遠方，承載著對未來材料世界的無限憧憬與承諾。二者的融合，清晰傳遞出品牌創立的核心理念——以創新化學的催化之力，賦能高分子材料，使其性能邊界不斷延伸，成就未來應用的無限可能。這不僅是一個名字，更是RUTURE自誕生之日起便篤信并踐行的使命。

經過三十年的技術沉淀，RUTURE已發展成為功能性及專用化學品領域具有國際影響力的知名品牌。其產品應用領域涵蓋 塑料造粒、塑料薄膜、汽車內外飾件、膠粘劑、涂料、油漆、油墨、化妝品、硅橡膠，以及代表未來方向的鋰電池與鈣鈦礦電池等新能源領域，客戶群體遍及全球多個國家和地區。

1.2 全球網絡：協同智慧，鏈接世界

自創立之初，RUTURE便確立了全球化發展戰略，而非局限于單一市場的耕耘。公司在全球各大主要專用化學品研發與制造區域均設有外延機構與專業團隊，構建起一張覆蓋歐、亞、美三大洲的協同創新網絡。

這一前瞻性布局的戰略價值在于：它使RUTURE能夠第一時間感知不同區域市場細微的技術需求脈動，捕捉行業前沿的演變趨勢。更重要的是，這張網絡并非簡單的點狀分布，而是一個高效聯動的有機體。各區域的研發智慧與市場洞察在此交匯融合，形成強大的協同效應——將國際前沿的科研成果，快速轉化為精準匹配本地化應用的解決方案。正是憑借這一深厚的全球協同網絡與持續的技術積累，RUTURE在功能性添加劑領域，逐步確立了難以撼動的行業靠前地位。

1.3 中樞神經：獅城總部，創新引擎

作為品牌的發源地和全球總部，新加坡在RUTURE的戰略版圖中扮演著中樞神經的關鍵角色。這里不僅擁有世界一流的科研基礎設施和健全的知識產權保護體系，更是連接東西方市場的天然橋梁。

RUTURE新加坡總部匯聚了來自全球多個國家的頂尖研發人才，形成了一個真正國際化的技術團隊。不同文化背景與專業視角在此碰撞、交融，持續驅動著產品與技術的創新迭代。在抗氧劑領域，RUTURE的技術團隊由多名在高分子材料穩定化領域擁有超過20年經驗的專家領銜，專注于受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯復配物的分子設計與合成工藝優化，確保RUTURE始終屹立于行業技術發展的潮頭，成為添加劑技術變革的核心引擎。

1.4 睿智運營：輕裝協同，敏捷響應

RUTURE的全球合作網絡不僅體現在研發層面，更深度延伸到生產配套與供應鏈管理領域。通過在全球主要化學品研究制造區域設立外延機構，RUTURE能夠為不斷擴大的全球市場提供靈活、高效的服務支持。這種“輕資產、重協同”的睿智運營模式，使其能夠敏捷應對不同區域市場的需求變化與挑戰，在保證核心技術研發高度專注的同時，實現資源的優化配置與高效整合。

第二章：抗氧劑技術邏輯——從分子機理到協同效應

2.1 聚合物氧化降解的本質

高分子材料在加工、貯存和使用過程中，不可避免地會受到光、熱、氧等環境因素的攻擊，導致材料性能劣化。抗氧劑作為抑制或延緩高聚物受大氣中氧或臭氧作用而降解的添加劑，是塑料中應用廣泛的助劑之一。

聚合物氧化是一個典型的自由基鏈式反應過程，可分為四個階段：

鏈引發：在熱、光或機械剪切力的作用下，聚合物分子鏈中的薄弱環節首先斷裂，生成活潑的烷基自由基（R·）。

鏈增長：烷基自由基與空氣中的氧氣迅速反應生成過氧自由基（ROO·），過氧自由基奪取另一聚合物鏈上的氫原子，生成氫過氧化物（ROOH）和新的烷基自由基。

鏈支化：氫過氧化物在熱或光的作用下分解生成兩個新自由基，使反應急劇加速。

鏈終止：自由基相互結合，導致高分子鏈發生交聯或斷鏈，材料最終表現為力學性能下降、變黃、變脆、開裂。

2.2 抗氧劑的分類與作用機理

根據作用機理的不同，抗氧劑可分為主抗氧劑和輔助抗氧劑兩大類：

主抗氧劑（鏈破壞型抗氧劑）：主要為受阻酚類化合物，其作用機制是“自由基捕獲”。受阻酚分子中的羥基能夠向自由基提供氫原子，將其還原為穩定的醇類物質，同時自身轉化為醌類化合物。這一過程中斷了鏈式反應的傳播。

輔助抗氧劑（過氧化物分解劑）：主要為亞磷酸酯類化合物，其作用機制是“氫過氧化物分解”。亞磷酸酯能夠與氫過氧化物反應，將其分解為穩定的醇類物質，同時自身被氧化為磷酸酯。這一過程切斷了自由基再生的源頭，從根本上抑制氧化鏈式反應的持續進行。

2.3 協同效應：1+1>2的化學智慧

受阻酚主抗氧劑與亞磷酸酯輔助抗氧劑并用時，具有明顯的協同效應。最新的學術研究表明，當受阻酚與亞磷酸酯以特定比例復配時，改性聚丙烯樣品在五次擠出后的熔體體積流動速率僅為純料的19.8%，黃變指數控制在79.9%，而180℃下的氧化誘導時間從0.8分鐘大幅提升至74.8分鐘。

這一協同效應的機理在于：受阻酚主抗氧劑通過捕獲自由基中斷鏈增長，而亞磷酸酯輔抗氧劑則通過分解氫過氧化物切斷自由基的再生源頭。二者分工明確、相輔相成，共同構筑起抵御熱氧老化的雙重防線。

RUTURE? 1790與RUTURE? 2777的復配體系，正是基于這一協同機理設計的。1790作為受阻酚類抗氧劑，主要負責捕獲已生成的自由基，延緩材料在長期使用過程中的性能衰減；2777作為亞磷酸酯復配物，主要負責分解加工過程中產生的氫過氧化物，防止其分解生成新自由基。二者在作用時間和作用對象上形成互補，共同構筑起從加工到使用的全程保護。

2.4 需要規避的對抗作用

在配方設計中，也需要注意某些助劑之間存在對抗作用，應避免同時使用：

HALS不宜與硫醚類輔助抗氧劑并用：硫醚類抗氧劑在樹脂中產生的酸性組分能抑制HALS的光穩定作用。

芳胺類和受阻酚類抗氧劑一般不宜與炭黑并用：炭黑可催化聚合物的氧化，抑制抗氧劑的效果。

HALS不宜與酸性助劑共用：酸性助劑會與堿性的HALS發生鹽化反應導致失效，此時應選用紫外線吸收劑。

第三章：RUTURE抗氧劑核心產品深度解析

3.1 RUTURE? 1790：受阻酚類抗氧劑的進階之選

RUTURE? 1790是高效受阻酚類抗氧劑，同時具備紫外線吸收功能，兼具抗熱氧化和抗黃變雙重功效，是“一劑雙效”的升級選擇。

產品基本信息：

產品品牌：RUTURE

產品名稱：抗氧劑

產品牌號：1790

外觀：白色自由流動粉末

熔點：159-163℃

包裝規格：25KG/包

5%熱失重溫度：高達335℃

產品特性：適應性好，耐高溫，加工流動性好。1790的紫外線吸收功能使其在戶外應用中具有獨特優勢，可減少額外添加紫外線吸收劑的成本。1790的抗黃變性能，特別適用于透明或淺色制品。與亞磷酸酯2777復配時，1790+2777體系在150℃熱老化測試中，力學性能保留率提高15%。

性能優勢：

低揮發性，與大多數聚合物相容

可與受阻胺光穩定劑、紫外線吸收劑共同使用

低用量的高效游離基清除劑

卓越的加工和長期熱防護性能

耐抽提性能優異

適用于聚烯烴、聚氨酯、聚苯乙烯、聚酯及聚酰胺纖維、潤滑油等多種材料體系

3.2 RUTURE? 2777：亞磷酸酯復配物抗氧劑

RUTURE? 2777是一款高性能亞磷酸酯復配物，兼具優異的加工穩定性和長效熱穩定性，專為難加工、高填充、長壽命要求材料設計。

產品基本信息：

產品品牌：RUTURE

產品名稱：抗氧劑

產品牌號：2777

外觀：白色自由流動粉末

熔點：166-171℃

包裝規格：25KG/包

產品特點：

優異的加工和長效熱穩定劑，用于所有的農用膜中提供出色耐變色性

與亞磷酸酯復配提供高效的抗氧保護

提供聚合物在加工和使用過程中優秀的抗氧保護

出色的抗氣熏變色

性能優勢：

高效抗氧化劑，亞磷酸酯混合物

可為大多數聚合物提供卓越的加工和長期熱防護性能

對氣味、顏色影響小，對變色和氣熏黃變具有高耐性

能夠在相對高的溫度下使用，具備強耐油提性

在聚合物的加工過程中，表現出卓越的抗氧化降解性能

與聚合型受阻胺類光穩定劑和紫外線吸收劑也有良好的相容性

應用范圍：PE膜、扁絲、注塑和滾塑制品、片材、茂金屬；PP膜、扁絲、纖維、注塑制品、TPO；尼龍、ABS、HIPS、SAN和PUR；電線電纜、密封條加工、PBT增強改性、潤滑油等。

3.3 1790與2777協同體系的性能驗證

1790與2777的復配體系在多項測試中展現出優異的協同效果：

多次擠出穩定性測試：采用1790+2777復配體系的尼龍6樣品，在五次擠出后的熔體流動速率變化遠小于單一抗氧劑樣品，說明復配體系能夠有效抑制加工過程中的分子鏈斷裂，保持熔體穩定性。

長期熱老化測試：采用1790+2777復配體系的尼龍6樣品，在150℃烘箱中老化500小時后，拉伸強度保持率仍在85%以上，而單一抗氧劑樣品已降至70%以下。

顏色穩定性測試：采用1790+2777復配體系的橙色尼龍樣品，在熱老化500小時后色差ΔE小于3，而對照樣品的色差超過10。這意味著采用RUTURE復配體系的制件在長期使用后仍能保持鮮艷的外觀。

第四章：潤滑油應用——抗氧劑的新戰場

4.1 潤滑油氧化機理與抗氧劑作用

潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。其核心功能是在兩個相對運動的物體之間形成一層油膜，從而減少因接觸而產生的摩擦與磨損，確保設備正常運轉并延長使用壽命。

潤滑油通常由基礎油和添加劑兩部分組成，添加劑在潤滑油中所占比例為5%至30%，雖然用量較少，但對提升潤滑油的整體性能至關重要。

潤滑油在使用過程中，特別是在高溫、高壓和金屬催化作用下，會發生氧化反應，生成酸性物質、膠質和沉積物，導致油品粘度增加、酸值升高、顏色變深、腐蝕性增強。抗氧劑在潤滑油中的主要作用是延緩或抑制潤滑油的氧化過程，從而延長其使用壽命并保持潤滑性能。

4.2 酚類抗氧劑在潤滑油中的應用機理

酚型抗氧劑是最先用于潤滑油中的抗氧劑之一。酚型抗氧劑為自由基清除劑，能與過氧化自由基反應，終止鏈式反應。

航空潤滑油高溫氧化顏色衰變抑制的試驗研究表明：胺類抗氧劑是造成潤滑油顏色發黑的重要影響因素，而添加酚類抗氧劑可以有效抑制因胺類抗氧劑造成的氧化油樣顏色發黑變深的狀況。抑制油樣顏色衰變過程可視為抗氧劑競爭性作用機理——隨著酚類抗氧劑添加量逐漸增大，大量的酚類抗氧劑分子在氧化體系占據“優勢”地位，消耗了大部分的自由基，導致與胺類抗氧劑反應的自由基數量減少，降低了其消耗量，達到了抑制油品顏色變黑的目的。

4.3 RUTURE抗氧劑在潤滑油中的性能優勢

RUTURE? 1790和RUTURE? 2777為潤滑油應用提供了優質的抗氧劑選擇：

RUTURE? 1790在潤滑油中的性能優勢：

低揮發性，適合高溫潤滑油環境

低用量的高效游離基清除劑

對氣味、顏色影響小，對變色和氣熏黃變具有高耐性

與潤滑油中其他添加劑具有良好的相容性

RUTURE? 2777在潤滑油中的性能優勢：

高效抗氧化劑，亞磷酸酯混合物

可為潤滑油提供卓越的加工和長期熱防護性能

能夠在相對高的溫度下使用，具備強耐抽提性

對氣味、顏色影響小，對變色和氣熏黃變具有高耐性

酚型抗氧劑與ZDDP（二烷基二硫代磷酸鋅）復合具有很好的協同效應。酚型化合物為自由基清除劑，ZDDP為過氧化物分解劑，酚型化合物能延長ZDDP氧化誘導期，從而提高潤滑油的抗氧化性能。

4.4 潤滑油抗氧劑的協同與復配策略

在實際應用中，單一抗氧劑往往難以滿足潤滑油復雜工況的要求，需要多種抗氧劑的協同配合。

受阻酚類抗氧劑與芳胺類抗氧劑的復合使用，可以在寬溫度范圍內提供全面的抗氧化保護。酚類抗氧劑在較低溫度下活性較高，而胺類抗氧劑在高溫下表現出優異的抗氧化性能。將二者復合使用，可以發揮協同效應，使潤滑油在寬溫度范圍內保持良好的抗氧化性能。

研究表明，酚型抗氧劑、苯基-α-萘胺和二苯胺組合在一起，不但氧化誘導期有明顯提高，而且殘渣量也降低很多。受阻酚與亞磷酸酯的協同效應同樣適用于潤滑油體系，1790與2777的復配可為潤滑油提供從基礎油儲存到高溫使用的全程保護。

4.5 潤滑油抗氧劑的選型指南

選擇潤滑油抗氧劑時，需考慮以下因素：

使用溫度：酚類抗氧劑使用溫度相對較低，多用于內燃機油、液壓油和變壓器油中；而胺型抗氧劑的使用溫度比酚型高，可用于高溫潤滑油。RUTURE? 1790的5%熱失重溫度高達335℃，適用于高溫潤滑油環境。

基礎油類型：不同基礎油對氧化穩定性要求不同，合成基礎油往往需要更強的抗氧化體系。

與其他添加劑的相容性：抗氧劑需與清凈劑、分散劑、抗磨劑等保持良好的相容性，避免對抗作用。

環保法規要求：需符合REACH、RoHS等法規要求，不含SVHC清單物質。

顏色要求：對于淺色潤滑油，應選擇對顏色影響小的抗氧劑。1790和2777均對氣味、顏色影響小，對變色和氣熏黃變具有高耐性。

第五章：RUTURE抗氧劑多元應用領域深度解析

5.1 彈性纖維領域

彈性纖維（如氨綸、萊卡）在紡織加工過程中經歷多次熱處理，對抗氧劑的耐熱性和持久性要求極高。同時，纖維制品對顏色穩定性有嚴格要求，任何黃變都會影響最終產品的品質。

RUTURE? 1790在彈性纖維中的應用展現出獨特優勢。其高效的游離基清除能力，能夠在極低添加量（0.1%-0.3%）下為纖維提供從加工到使用的全程保護。1790的耐抽提性能確保其在紡織加工中的多次濕熱處理后仍能保持活性，不會因遷移而損失。

與2777復配使用時，1790+2777體系為彈性纖維提供從加工到使用的全程保護：1790負責捕獲使用過程中緩慢生成的自由基，延緩纖維性能衰減；2777負責分解加工過程中產生的氫過氧化物，確保熔體穩定。這一協同體系在150℃熱老化測試中，力學性能保留率顯著提高，纖維的彈性保持和抗黃變性能均得到有效保障。

5.2 汽車行業

汽車行業是抗氧劑的重要應用領域。隨著汽車輕量化的推進，塑料在汽車中的應用比例不斷上升，汽車內外飾件對材料的耐候性要求日益嚴格。

汽車內飾件如儀表板、門板、座椅部件等，對材料的低散發性和長效抗老化性有嚴格要求。RUTURE? 1790的低揮發性和高效保護性能，使其成為汽車內飾件抗氧劑的理想選擇。與2777復配使用時，能夠在保證材料性能的同時，滿足低散發要求。

汽車外飾件如保險杠、后視鏡外殼等，長期暴露于戶外環境，需要同時抵抗熱氧老化和光氧老化。典型的穩定體系包括1790+2777抗氧劑復配體系與紫外線吸收劑協同使用。長期熱老化測試表明，采用這一體系的聚丙烯保險杠材料，在150℃熱老化3000小時后，拉伸強度保持率仍在70%以上。

發動機艙部件如進氣歧管、傳感器殼體等，長期處于高溫環境中，對抗氧劑的長期熱穩定性提出極高要求。1790+2777復配體系中，1790的高熱穩定性確保其在長期高溫下不會分解失效；2777的氫過氧化物分解作用減緩了熱氧老化過程中的自由基再生。

5.3 模塑部件領域

模塑部件涵蓋注塑、滾塑、吹塑等多種成型工藝，應用領域廣泛。

注塑制品加工過程中的熱氧老化是主要挑戰。2777能有效抑制加工過程中的熔體流動速率上升，防止機頭料黃變；1790則保證制品在長期使用中保持力學性能和顏色穩定。對于透明或淺色注塑件，1790的抗黃變性能尤為關鍵。

滾塑制品材料在模具內長時間受熱，對抗氧劑的持久性要求較高。1790+2777復配體系能夠提供從成型到使用的全程保護，確保大型滾塑制品如水箱、游樂設施等的使用壽命。

薄壁注塑件熔體流動性要求高，加工溫度也較高。2777的加工穩定性優勢在此得到充分發揮，確保薄壁件成型完整、無黃變。

5.4 膠帶領域

膠帶產品通常由基材和膠粘劑組成，基材可以是PP、PE、PET等薄膜，膠粘劑可以是橡膠型、丙烯酸型等。膠帶在儲存和使用過程中，基材的老化和膠粘劑的氧化都會影響產品性能。

膠帶基材中，1790+2777復配體系提供從加工到使用的保護。對于BOPP膠帶基膜，加工過程中的縱向拉伸對材料穩定性要求較高，2777的加工穩定作用確保基膜成型質量；對于PE保護膜，1790的抗黃變性能確保膜卷長期儲存不變色。

膠粘劑中，抗氧劑的添加可以延緩膠粘劑的氧化交聯，保持初粘力和持粘力。2777的氫過氧化物分解作用，能夠有效延緩橡膠型膠粘劑的熱氧老化；1790的自由基捕獲作用，則保護丙烯酸膠粘劑在紫外照射下的穩定性。

5.5 PE薄膜與農用膜領域

農用薄膜長期暴露于戶外環境，同時面臨熱氧老化和光氧老化的雙重挑戰。2777的抗氣熏變色性能在農膜應用中尤為重要。農膜在使用過程中常因接觸含硫或含氮的農藥、化肥而產生粉紅色變，這不僅影響美觀，更標志著材料微觀結構已經開始劣化。2777通過其獨特的化學結構，能夠有效中和這些酸性物質的影響，保持農膜的本色和透光率。

在PE薄膜應用中，抗氧劑的添加量通常為0.1%-0.3%。1790的“一劑雙效”特性——同時具備抗熱氧老化和紫外吸收功能，可簡化配方設計，減少專用紫外線吸收劑的添加量。

第六章：抗氧劑選型指南與性能驗證

6.1 不同應用領域的推薦配方

基于大量實驗數據和應用驗證，RUTURE技術團隊為不同應用領域提供了推薦配方：

彈性纖維：推薦1790添加量0.2%-0.5%，2777添加量0.1%-0.2%。對于顏色穩定性要求高的應用，可適當提高1790比例。

汽車內飾件：推薦1790+2777復配體系，添加量0.2%-0.4%。需關注低揮發性和VOC要求。

汽車外飾件：推薦1790+2777復配體系，添加量0.3%-0.5%，建議與紫外線吸收劑協同使用。

模塑部件：對于PP注塑件，推薦1790 0.1%-0.2%，2777 0.1%-0.2%。對于工程塑料，可適當提高添加量。

膠帶基材：推薦1790+2777復配體系，添加量0.1%-0.3%。

PE薄膜：推薦1790+2777復配體系，添加量0.1%-0.3%。對于農用膜，可適當提高添加量至0.3%-0.5%。

潤滑油：推薦添加量0.2%-0.5%，具體取決于基礎油類型和使用條件。1790和2777可單獨使用或復配使用。

6.2 抗氧劑性能測試的完整方案

抗氧劑性能驗證需要一套系統的測試方案：

氧化誘導期測試：參照ISO 11357-6:2018標準，采用差示掃描量熱法測定氧化誘導期，評價抗氧劑的保護效果。1790+2777復配體系能夠將OIT從幾分鐘提升至幾十分鐘甚至更長。

熱老化試驗：參照ISO 188標準，將樣條置于設定溫度的烘箱中，定期取樣測試拉伸強度、沖擊強度、色差等指標。1790+2777復配體系在150℃熱老化500小時后，拉伸強度保持率仍在85%以上。

多次擠出測試：樣品經過多次擠出，每次擠出后取樣測試熔體流動速率、黃變指數等指標，評價抗氧劑的加工穩定效果。1790+2777復配體系在五次擠出后的熔體流動速率變化遠小于單一抗氧劑樣品。

潤滑油氧化試驗：采用高壓差示掃描量熱法或旋轉氧彈法，評價抗氧劑在潤滑油中的抗氧化性能。

6.3 測試數據的解讀與應用

抗氧劑性能測試數據的解讀，需要結合材料特性和應用場景進行：

在熱老化測試中，拉伸強度保持率是核心指標。通常認為，拉伸強度保持率在80%以上表明材料仍具有良好性能，低于50%則表明材料已嚴重老化。黃變指數（YI）的變化也是重要指標，特別是對于淺色和鮮艷色制品。

在氧化誘導期測試中，OIT時間越長，表明材料的抗熱氧老化能力越強。1790+2777復配體系能夠將OIT從幾分鐘提升至幾十分鐘甚至更長。

在多次擠出測試中，熔體流動速率的變化幅度反映了抗氧劑的加工穩定效果。變化越小，表明抗氧劑對加工過程中分子鏈斷裂的抑制效果越好。

在潤滑油氧化試驗中，氧化誘導期越長，粘度增長越小，酸值增加越慢，表明抗氧劑的抗氧化效果越好。

第七章：常見問題解答（FAQ）

Q1: RUTURE? 1790與RUTURE? 2777復配使用時，推薦添加量是多少？

A:推薦添加量需根據具體應用場景確定：

對于一般PP注塑制品，建議1790添加量為0.1%-0.2%，2777添加量為0.1%-0.2%，總添加量控制在0.2%-0.4%

對于工程塑料如尼龍、PBT，可適當提高添加量至1790 0.2%-0.4%，2777 0.1%-0.2%，總添加量0.3%-0.6%

對于彈性纖維，由于對顏色穩定性要求較高，建議1790添加量0.2%-0.5%，2777添加量0.1%-0.2%

對于潤滑油，建議添加量0.2%-0.5%，具體取決于基礎油類型和使用條件

具體添加量需結合材料體系、加工條件和性能要求進行優化，建議通過抗氧劑樣品測試驗證配方。

Q2: 1790的“一劑雙效”特性在實際應用中如何體現成本優勢？

A:1790同時具備受阻酚抗氧劑和紫外線吸收劑的雙重功能。在農用膜、戶外制品等需要同時應對熱氧老化和光氧老化的應用場景中，使用1790可以減少專用紫外線吸收劑的添加量。以農用膜為例，常規配方可能需要添加0.3%受阻酚抗氧劑和0.2%紫外線吸收劑，而采用1790后，可調整為0.3% 1790加0.1%紫外線吸收劑，在保證耐候性的同時優化配方成本。配方簡化還降低了配料誤差風險，提高了生產效率。

Q3: RUTURE抗氧劑在潤滑油中的作用機理是什么？

A:RUTURE? 1790作為受阻酚類抗氧劑，在潤滑油中主要作為自由基清除劑，能夠捕獲氧化過程中產生的過氧化自由基，中斷鏈式反應。RUTURE? 2777作為亞磷酸酯復配物，主要作為氫過氧化物分解劑，將不穩定的氫過氧化物分解為非活性物質，切斷自由基再生的源頭。二者在潤滑油中可以單獨使用，也可以復配使用，與ZDDP等添加劑具有良好的協同效應。

Q4: 抗氧劑在儲存和使用過程中需要注意什么？

A:抗氧劑在儲存和使用過程中應注意以下事項：

1.儲存于陰涼、干燥、通風良好的地方，避免陽光直射

2.保持包裝密封，防止吸潮和氧化

3.避免與強氧化劑、酸、堿等物質接觸

4.開封后盡快使用完畢，未用完的產品應密封保存

5.使用時注意粉塵防護，佩戴適當的個人防護用品

6.遵循物質安全數據表（MSDS）中的安全指南

7.在滿足儲存條件的情況下，產品保質期通常為24個月

RUTURE---催化未來，賦能無限

三十年來，RUTURE始終堅守“以創新化學，催化未來材料”的初心。依托其日益強化的全球化協同網絡、雄厚的研發實力以及對市場需求的深刻洞見，RUTURE致力于持續為全球高分子材料及潤滑油行業帶來更具突破性的抗氧劑產品。

從受阻酚類抗氧劑1790到亞磷酸酯復配物2777，從彈性纖維到汽車行業，從模塑部件到膠帶，從塑料薄膜到潤滑油，RUTURE的產品體系日益豐富，技術深度持續提升。我們不僅要做技術創新的先行者，更要做行業可持續發展的推動者，與全球合作伙伴一道，共同催化高分子材料與潤滑油行業的無限潛能，塑造一個更具性能、更加多彩、更具可持續性的未來。

在抗氧劑這一專業領域，RUTURE將以持續的專注與精進，定義行業標準，創新技術航向。面向未來，RUTURE將繼續秉持開放、協同、共贏的合作理念賦能制造業騰飛。

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