半年營收超18億！北侖這家"魔法工廠"有點東西→

一根口罩帶

如何做到彈力持久且無勒痕？

一條跑道

如何讓人感受到恰到好處的回彈？

一片口香糖的Q彈韌性

又從何而來？

這些看似毫不相干的日常體驗

背后都藏著

這家北侖企業帶來的“材料魔法”

日前，記者走進位于戚家山街道的寧波長鴻高分子科技股份有限公司（以下簡稱“長鴻高科”），在這家北侖本土新材料龍頭企業里，探尋一顆顆看似普通的白色顆粒，如何通過技術創新，變幻出融入衣食住行的萬千可能。

走進長鴻高科的產品展示區，琳瑯滿目的樣品令人稱奇。長鴻高科總經理王正波拿起一小罐白色的基礎顆粒介紹道：“這就是我們的‘魔法原料’——熱塑性彈性體。它柔軟、安全、可回收，通過歐美等各項國際認證。經過下游企業的再創造，就能變成高端鞋材的彈性層、啤酒瓶蓋的密封墊片，甚至是環保的瑜伽墊。”

企業生產的原料

然而，將時間的指針撥回2012年，這條“魔法之路”的開局卻并不輕松。彼時，高端熱塑性彈性體市場被國外巨頭牢牢把控，國內企業不僅議價能力弱，更面臨著“好材料全靠進口”的產業困境。

面對技術壁壘，長鴻高科選擇了一條“難而正確”的路：自主研發。此后，企業一頭扎進熱塑性彈性體領域，聚焦其中用量最大、最主流的SBS（熱塑性彈性體）、SEBS（加氫改性產品）細分賽道，把研發創新當作破局的“唯一法寶”。

沒有成熟技術，就啃“硬骨頭”，全力攻克SEBS加氫技術直至達到行業先進水平；缺乏柔性生產能力，就自主打造智能化柔性裝置，實現SBS、SEBS等多品類產品一鍵切換，精準匹配下游客戶的個性化需求；立足北侖緊鄰上游原料企業、坐擁深水良港的區位優勢，最大限度壓縮采購與物流成本，高效響應長三角核心市場需求。

企業實驗人員開展化學檢測工作

就這樣，長鴻高科在國外企業的技術壁壘中硬生生撕開一道口子，讓國產高端熱塑性彈性體材料，走進了萬千生活場景。

如今的長鴻高科，早已成為行業內的標桿：熱塑性彈性體設計產能全國單廠前二，是國內第二大溶液聚合丁苯橡膠生產企業；自主研發的HTPE（高分子工程塑料）材料通過SGS、FDA等機構權威檢測，拿下國家發改委和工信部4150多萬元技術突破獎金，成為彈性體行業唯一獲此殊榮的企業。

從頂流運動品牌的高端鞋材，到知名車企的密封條與輪胎原料；從高速公路的改良瀝青，到各類工程防水卷材；再到食品級專用膠材，長鴻高科的新材料早已融入衣食住行各個領域，讓“北侖造”成為高品質、綠色環保的代名詞。

企業位于北侖的廠房

2020年8月，長鴻高科在上交所主板敲鐘上市，成為戚家山本土成長起來的首家上市化工企業，這場跨越，讓企業的發展按下了“加速鍵”。走進企業的產能布局圖，北侖、嵊州、廣西賀州、廣東茂名等地的生產基地星羅棋布，一幅全產業鏈發展的畫卷徐徐展開。2025年上半年，企業總資產超60.7億元，實現營業收入18.43億元，同比增長16.25%，發展勢頭強勁。

在綠色發展成為時代主旋律的當下，長鴻高科的“綠色密碼”更是讓人眼前一亮。獨創以富芳烴油為原料生產黑色母粒及炭黑的工藝，將生產過程中產生的可燃工藝尾氣回收用作燃料替代天然氣，副產蒸汽替代外購蒸汽，實現資源循環利用，降本又環保；可降解塑料制成的膜袋、農用地膜，埋進土里可自然降解，從源頭破解白色污染難題；利用改良瀝青鋪就的道路，不僅行車靜音、抗裂耐用，還大幅降低了施工污染。

“緊扣雙碳目標，做綠色化工新材料，讓生活更幸福，這是我們的初心。”王正波介紹，2025年上半年，公司研發費用達5.62億元，同比增長22.35%，持續的研發投入為綠色創新提供了堅實支撐。

技術人員緊盯屏幕，管控生產現場

這家硬核的制造企業，骨子里更藏著最細膩的溫度。在員工食堂，一塊“一周菜單”的公示牌透露著別樣的溫情。葷素搭配、營養均衡的菜品，背后是管理層對一線員工的用心。通勤班車、年度體檢、節日慰問一個不落。“員工是企業的根，把根養好了，企業才能枝繁葉茂。”王正波說，這是長鴻高科刻在企業文化里的信念。在人文關懷之外，企業同樣重視人才成長，通過完善的培養體系與激勵機制，為員工搭建發展平臺，實現人與企業同頻共進。

談及未來，企業的發展藍圖具體而清晰：持續加碼高端彈性體和可降解材料的研發，深化與北大、南工大等高校的產學研合作；攜手華為布局AI應用，以科技變革賦能智能制造。深耕長三角、珠三角沃土，穩步推動高附加值產品揚帆出海，讓“北侖智造”的“材料魔法”享譽全球。

來源丨記者 石沁奕 邱吉琳 通訊員 唐丹

編輯、一審丨張璐 二審丨王昱嘯 三審丨朱俊

責編丨沈焰焰