AI挺進線纜行業主戰場——人民日報聚焦推動人工智能賦能千行百業

當前，人工智能成為引領新一輪科技革命和產業變革的戰略性技術，深刻把握世界科技發展大勢，指出“加快發展新一代人工智能是事關我國能否抓住新一輪科技革命和產業變革機遇的戰略問題”。

在數字經濟與實體產業深度融合的浪潮中，人工智能正以“無形之手”重塑線纜行業的基因。“數字化未來工廠”“電纜物聯一張網”，線纜產業的數字化轉型實踐，生動詮釋了AI如何成為構建智能制造體系、夯實制造強國競爭力的關鍵力量。

從200多公斤重的光棒到比發絲還細的光纖，上百道工序、數百臺設備高效運轉的智能制造工廠，僅需10余名工人值守——這一高效生產場景的背后，是亨通光纖科技有限公司深耕數字化、人工智能領域的持續探索。亨通打造基于“全光網絡+AI”的數字化工廠，將5G、工業互聯網與AI深度融合，落地3D數字孿生工廠、智能視覺在線檢測等多個智能場景，更以智能制造集控中心為“智慧大腦”，實現從原料入庫到成品出廠的全流程智能化管理。

中國聯通浙江分公司與東方電纜攜手共建的“寧波東方電纜東部（北侖）基地·數字化未來工廠”，是國內最大的海纜智能化生產基地，也是浙江省首批“未來工廠”示范項目。“未來工廠”通過聯通5G網絡全覆蓋，實現海纜立式成纜旋轉生產實時監控；采用工業視覺+人工智能算法，實現傳統機械儀表數據采集、分析與安全預警，為生產提供全數據支撐。項目投產后單位運營成本下降28%，生產效率提升37.5%，能源利用率提高16%，累計減碳2.86萬噸，新增年產值100億元。

萬馬股份通過“萬馬千軍生態鏈”平臺實現1500臺設備互聯、超1萬個數據采集點，未來將擴展至2300臺套設備與2萬個數據點。該平臺構建應用層、平臺層、基礎設施層、邊緣層四層架構，推動生產效率提升25%，運營成本降低30%。其AI視覺在線監測系統實現質量管控從“事后糾錯”向“主動預防”轉變，產品合格率顯著提升。智能物流系統使交付準確率從80%提升至95%，300余家供應商與客戶接入平臺形成產業協同網絡，物流效率提升35%。

站在制造強國建設新起點，線纜產業的數字實踐揭示：AI不是簡單的技術疊加，而是通過全要素智能化改造推動生產系統向智能體生態系統轉型。當一度電在AI時代轉化為支撐算力洪流的有效計算時，實踐已證明，只要給出適合的數智方案，AI就能成為產業轉型和效率提升的核心工具，最終實現降本增效、節能降碳的可持續發展目標。

從頂層設計的藍圖勾勒，到千行百業的場景落地，再到滋養企業的生態優化，人工智能產業在創新的沃土中拔節生長。以智慧為筆、以實干為墨，線纜產業正奮力描繪一幅充滿想象力的數字未來新圖景！