美的燈塔照亮未來：鏈主賦能下的產業鏈協同新圖景

在制造業邁向高質量發展的征程中，鏈主企業的引領作用日益凸顯。2026年1月16日，美的廚熱蕪湖工廠成功入選世界經濟論壇（WEF）發布的最新一批“全球燈塔工廠，工廠不僅自身實現了數智化與綠色化的深度融合，更以其“燈塔”之光輻射產業鏈上下游，為區域制造業轉型升級樹立標桿。這座扎根蕪湖的智能工廠，將精益制造、綠色標準與數字技術系統性注入產業生態，推動中小企業從“配套者”向“共創者”躍升。

美的廚熱蕪湖工廠燃氣熱水器總裝車間

美的擁有上游供應商超過5000家，其中核心供應商1000多家，下游經銷服務企業達10萬家。通過首臺套應用、聯合研發、數字化賦能、海外市場共拓，美的的一批供應鏈企業已成長為各自領域里的領先企業。今天，我們聚焦祥欣、華悅、樂佳三家與美的深度合作的企業，看他們如何在美的"燈塔"的引領下，實現技術協同、材料創新、綠色升級，共同推動家電產業鏈的高質量發展。

祥欣：綠色材料創新與全球化協同的實踐者

安徽祥欣新材料科技有限公司（簡稱"祥欣"）是國家高新技術企業、省級"專精特新"企業。祥欣創立于2001年，2005年開始與美的合作，至今已超過20年，是美的蕪湖基地的長期核心環保包裝與結構材料供應商，專注于"環保包裝+精密注塑+模具研發"，為包括美的在內的頭部企業提供定制化配套。2024年，祥欣產值達16億元，其中美的約3.8億元，并入選美的綠色供應鏈伙伴，2025年祥欣供美的預計達4億元，占比穩定在25%左右。

祥欣工廠里的智能化產線

走進祥欣的智能車間，EPP（發泡聚丙烯）環保包裝材料正通過自動化產線有序成型。EPP這種由祥欣與美的聯合研發的材料，使產品包裝減重30%，循環利用率提升至90%，單件包裝碳排放降低25%。2022年祥欣與美的簽署《長期綠色包裝合作協議》，共建環保包裝聯合實驗室，聚焦綠色包裝輕量化，共同探索可降解包裝材料、碳纖維復合材料等新技術，為美的產品提供更低成本、更環保、更綠色的解決方案。在美的廚熱蕪湖工廠綠色供應鏈體系牽引下，祥欣將可降解材料、生物基復合材料納入研發序列，為燈塔工廠提供全鏈路減碳解決方案。

“美的不僅提出綠色標準，更開放應用場景與測試平臺。”祥欣董事長兼總經理彭其周坦言，“從材料選型到工藝驗證，美的工程師全程參與，讓我們少走彎路。”在燈塔工廠需求驅動下，祥欣將AI視覺檢測系統嵌入生產線，實現缺陷自動識別與參數動態優化；通過與美的ERP（企業資源計劃系統）直連，訂單響應效率提升50%，庫存周轉更趨精益。如今，祥欣為美的定制的環保包裝已覆蓋廚熱、空調等主力產品線，成為燈塔工廠綠色制造的關鍵支撐。

協同價值在出海征程中進一步彰顯。當美的啟動東南亞市場布局時，祥欣在美的海外團隊協助下已赴印尼實地考察2次。“要么不出去，要出去就要做一體化，做出不一樣的東西。”彭其周堅定表示。雙方共同規劃：在印尼當地建立集材料研發、生產、回收于一體的綠色供應鏈節點，將國內驗證成熟的EPP循環技術與本地資源結合，打造符合國際環保標準的本土化方案。祥欣計劃依托美的海外渠道，將環保包裝拓展至歐洲、東南亞市場，助力美的產品進一步實現全球突破。這種“技術+標準+本地化”的出海模式，正是鏈主企業賦能中小企業跨越國際化門檻的縮影。

華悅：工藝革新與健康理念的同行者

蕪湖華悅電子有限公司（簡稱"華悅"）是美的蕪湖基地的核心結構與電氣部件供應商，專注于"沖壓+注塑+焊接"核心工藝，為美的提供定制化塑料與結構部件。

在華悅的注塑車間，一批采用BMC（團狀模塑料）新材料的熱水器控制盒正等待質檢。這種由華悅與美的聯合攻關的部件，具備耐高溫、高阻燃、低變形特性，使產品壽命延長20%，同時滿足國際環保指令。

變化源于美的對健康家電的持續追求。在美的的引領下，華悅不斷引入新材料與新工藝，從基礎部件供應升級為多品類部件協同開發。2022年，雙方聯合開發了抗菌注塑件，適配美的健康空調、洗碗機等產品，抗菌率達99.9%。"這種抗菌注塑件的開發，讓我們在小家電配件領域找到了新的增長點。"華悅副總經理兼技術總監陳偉說。

當2024年超導熱水器項目啟動時，美的將熱管理性能、材料安全標準前置共享，推動華悅從傳統工藝向高分子復合材料技術升級。“美的的需求不是簡單圖紙，而是帶著技術路徑的共創邀請。” 陳偉回憶道，雙方合作開發出了性能穩定的專用焊接設備，攻克了水箱焊接關鍵難點，保障了項目在2025年的順利落地。

超導水箱焊接設備

在廚房空調、超導熱水器等新產品的塑料件新材料開發中，美的工程師與陳偉帶領的團隊協同，“我們通過3D流道模擬優化模具結構，將注塑周期縮短15%，”陳偉補充道，“這種深度協作讓工藝改進效率倍增。”在超導熱水器部件試制階段，雙方建立72小時快速迭代機制，完成多輪樣件測試。抗菌注塑件應用于洗碗機內膽支架，使產品抗菌率穩定達99.9%，成為高端機型差異化賣點。

本地化協同網絡進一步放大賦能效應。華悅工廠距美的廚熱蕪湖工廠僅15公里，依托美的推行的JIT供應體系，交付周期壓縮至24小時內，2024年實現“零斷供”記錄。

更關鍵的是，美的將MBS精益管理方法導入華悅：通過價值流分析優化產線布局，物料周轉效率提升35%；引入質量門控機制，關鍵工序不良率降至0.05%以下。“美的帶來的不僅是訂單，更是管理思維的升級。” 華悅總經理鐘華杰感慨。這種管理賦能，讓中小企業在“小而專”的賽道上筑牢質量根基，真正實現與鏈主企業同頻成長。

“2011年公司成立時，我們主要為威靈電機供應基礎電子配件。”鐘華杰介紹，"2017年開始供應美的廚房家電，2019年切入空調配件領域，可以說每一步發展都離不開美的。"目前，華悅90%以上的營收來自美的。

樂佳：技術協同與數字專線的共建者

蕪湖樂佳電器有限公司（簡稱"樂佳"）是美的集團的核心水控制部件供應商，專注于智能水控制部件，為美的洗衣機、洗碗機、凈水器等主力機型提供進水閥、水位傳感器等核心部件。

樂佳的創始人、董事長錢勇國是工程師背景，熟稔技術，1996年開始創業，至今仍扎根一線。"2012年，我們通過美的供應商認證，2013年正式開始為美的供應基礎水位傳感器。"錢勇國回憶道。

樂佳工廠車間里的“美的專線”

樂佳工廠車間“美的專線”上的水位傳感器正通過智能檢測臺完成校準。這條專為美的洗衣機合肥工廠設立的數字化產線，與工廠MES（制造執行系統）實時互聯，訂單狀態、工藝參數、質量數據全程可視。蛻變始于2018年雙方共建的“智能水控制聯合實驗室”：美的開放水路系統仿真平臺，錢勇國帶領團隊深度參與，“美的不僅提供技術接口，更共享燈塔工廠的工藝標準，讓我們在開發階段就能對標國際一流水平。”錢勇國介紹。

在聯合實驗室框架下，雙方已迭代開發三代進水閥產品，將響應精度提升至±1%，助力合肥工廠洗衣機產線獲評“水效領跑者”；聯合開發的水位傳感器使美的洗碗機節水率提升15%，成為高端機型核心賣點，溢價能力提升10%。通過美的提供的API（應用程序編程接口），樂佳實現從訂單接收到物流追蹤的全鏈路數字化：緊急訂單48小時內交付，產品全生命周期質量數據可追溯至單個零部件。“專線不僅是物理產線，更是數字協同的神經末梢。”錢勇國強調。這種深度技術綁定，使樂佳從單一部件供應商，成長為美的水系統解決方案的共創伙伴。

在服務美的洗衣機合肥工廠等美的旗下燈塔工廠的過程中，樂佳在其工廠車間已經完成了 7條“美的專線”的投產，另外2條正在驗收中。通過對美的MBS（精益管理系統）和數字化協同，樂佳目前可以做到產品不良率低于0.02%，為全行業最佳，這也大大降低了產品的售后成本。“信任很重要，”錢勇國感慨道，近年來隨著技術創新迭代、品質體系規范，以及自動化、精益化水平的提升，樂佳的護城河也在加高加固，通過協作共創，即使在原材料上漲、市場不穩定的情況下，雙方均實現了持續的提質增效。

此外，雙方還通過協同持續拓展業務邊界。依托美的全球研發網絡，樂佳正將水控制技術延伸至新能源汽車熱管理領域；在美的海外渠道支持下，東南亞市場認證工作已啟動。更值得關注的是，樂佳將與美的共建的數字化經驗反哺自身管理：引入精益生產看板，人均產出提升22%；建立供應商協同平臺，帶動二級供應商同步升級。鏈主企業的賦能，由此形成“點-線-面”的輻射效應，激活整條產業鏈的創新活力。

燈塔之光，照亮共生共榮之路

三家企業的發展軌跡，勾勒出鏈主企業賦能產業鏈的清晰路徑：

以技術協同為基，開放研發資源、共建實驗室，推動中小企業突破創新瓶頸；

以數字專線為橋，打通系統壁壘，實現訂單、質量、物流的高效協同；

以綠色標準為尺，將減碳理念融入材料、工藝、包裝全環節，共筑可持續供應鏈；

以出海共拓為翼，共享市場洞察與本地化經驗，降低中小企業國際化風險。

美的廚熱蕪湖工廠作為第8座燈塔工廠，其價值不僅在于自身的技術突破，更在于將燈塔之光轉化為產業鏈協同的動能。它不替代供應商的專業能力，而是通過標準共建、能力嫁接、生態培育，激發中小企業內生動力。當祥欣的環保材料走向美的印尼工廠，當華悅的健康部件裝入全球產品，當蕪湖樂佳的數字化、自動化專線服務美的燈塔工廠，我們看到的不僅是單個企業的成長，更是中國制造從“單點突破”邁向“鏈式躍升”的生動實踐。

美的廚熱蕪湖創新中心的研發設備

燈塔的意義，從來不是獨自閃耀，而是為航船指引方向。在鏈主企業與中小企業的雙向奔赴中，一條更具韌性、更富創新力、更可持續的現代化產業鏈正加速成型。這束由美的旗下燈塔工廠點燃的光，正照亮無數中小企業的前行之路，也為中國制造高質量發展貢獻了一份光和熱，在全球制造業競爭中綻放更加耀眼的光芒。