2025東海論壇-砂石行業新能源&智能化應用與降本增效研討會召開！

2025年11月26-28日，“2025東海論壇-第五屆中國砂石高質量發展峰會”正式召開。26日下午，砂石行業新能源&智能化應用與降本增效實戰研討會順利舉行。

本次研討會以“綠色智能 增效提質”為主題，由砂石骨料網與浙礦重工股份有限公司聯合主辦，徐工集團徐州徐工挖掘機械有限公司、美卓公司、中銳礦機（衢州）有限公司、功力機器有限公司、奧瑞（天津）工業集團股份有限公司、解放時代新能源科技有限公司共同協辦。同時，會議聚焦智慧礦山、創新技術應用等核心議題，從破碎、篩分設備升級，到耐磨件革新、鏟裝挖運、數字化全流程，再到新能源裝備適配等全維度拆解技術落地路徑與成本效益，并邀請了頂尖科研院校浙江工業大學教授以及中電建智都公司、湖州新開元等國內優秀礦山企業分享相關經驗，為綠色智能化礦山建設降本增效提供新思路。

會議現場

砂石骨料網創始人/浙礦聯砂石專委會主任李華主持會議

浙江省礦業聯合會副會長/湖州市自然資源和規劃局原副局長龔西征、浙江工業大學余杭智能制造技術與裝備研究院院長梁利華、浙江省散裝水泥發展中心原副主任/浙江省水泥制品協會顧問/浙江省混凝土協會顧問駱公望、安徽海螺水泥股份有限公司數字經濟板塊總裁/安徽海螺信息技術工程有限責任公司總經理胡有群、廣東東升控股集團有限公司總裁/廣東省砂石分會會長賴志光、浙礦重工股份有限公司董事長助理凌浩、美卓大中華區骨料業務銷售副總裁李子強、徐工集團徐州徐工挖掘機械有限公司營銷公司副總經理黃世頂、中建材新材料有限公司常務副總經理戴耳昊、中電建智都城市投資有限公司黨支部書記/副總經理韓磊、奧瑞（天津）工業集團股份有限公司董事長榮寶明等領導嘉賓以及來自科研院所、砂石企業、裝備企業港口碼頭、貿易商、混凝土企業、終端用料單位等企業的領導專家近200人共同參加了此次研討會。

浙江省礦業聯合會副會長/湖州市自然資源和規劃局原副局長龔西征致辭

浙江省礦業聯合會副會長/湖州市自然資源和規劃局原副局長龔西征指出，浙江作為“綠水青山就是金山銀山”理念誕生地與全國綠色礦山發源地，自2005年率先啟動綠色礦山建設以來，二十年來堅持生態優先發展，逐步構建起完善的綠色礦山建設管理制度體系。截至2024年底，全省已建成綠色礦山226家，建成率高達91%，并分三批開展智能化綠色礦山試點，成功建成39家智能化綠色礦山，湖州市更被列為全國綠色礦業示范區，浙江綠色礦山建設已成為全國礦業領域生態文明建設的亮眼“金名片”。

在談及行業發展新形勢時，龔副會長指出，黨中央、國務院高度重視礦業綠色發展，已將其納入國家生態文明建設和綠色低碳發展整體布局。今年7月1日實施的新修訂《中華人民共和國礦產資源法》，更將綠色礦山建設納入法律層面。2025年2月，自然資源部進一步發文，浙江被列為智能化綠色礦山建設試點，省內也已出臺配套政策、發布相關倡議書，為行業發展錨定方向。

針對砂石礦業如何推進新能源、智能化應用與降本增效，龔副會長提出四點關鍵建議：一是提高思想認識，綠色低碳、智能化發展不是選擇題而是必答題，明確建設智能化綠色礦山與降本增效的內在關聯；二是嚴守發展底線，不能以降低用地、用礦、環境、安全等要求為代價，必須嚴格遵守法律法規；三是堅持創新驅動，加快融合5G、大數據、人工智能等信息化手段，提升生產管理效率；四是凝聚政企合力，各級政府在用地、金融、稅收等方面給予政策支持，礦山企業主動擔當主體責任，共同構建“政府主導、企業主體、社會聯動”的發展格局。

浙江工業大學余杭智能制造技術與裝備研究院院長梁利華解析《智能制造新技術及AI賦能裝備的趨勢研究》

浙江工業大學余杭智能制造技術與裝備研究院院長梁利華指出，當前砂石行業面臨產能過剩、同質化競爭激烈、環境污染等多重挑戰，而“十四五”規劃等國家政策明確支持科技創新與數字經濟融合，為行業轉型升級提供了重要機遇。新質生產力以高科技、高效能、高質量為特征，其核心驅動力正是科技創新，智能制造與AI技術成為砂石行業突破內卷、重構產業鏈的關鍵抓手。

梁院長詳細解析智能制造與AI賦能的核心應用方向：物聯網構建行業“神經網”，實現設備狀態、能耗等數據全感知；大數據與AI算法化身“智慧腦”，支撐預測性維護與智能決策，替代傳統故障后維修模式；數字孿生技術可在虛擬場景中優化礦山設計與生產調度；機器人與無人駕駛技術則能替代高危崗位，提升生產安全性與效率。例如，骨料在線粒徑監測系統憑借AI圖像識別技術，可實時精準檢測產品粒度，識別精度不低于90%，大幅提升品控效率。

梁院長強調，砂石行業智能化需從“單點自動化”向“全鏈路智能化”演進。通過構建涵蓋開采、加工、運輸、管理的智慧運維平臺，可實現生產可視化、安全可控化、管理精細化，預計調度效率能提升30%以上。同時，結合綠色生產技術，能有效降低能耗與碳排放，契合行業綠色轉型需求。最后，梁院長呼吁行業緊抓科技革命機遇，以AI與智能制造深度融合為路徑，推動砂石裝備向高效、智能、綠色方向升級，助力行業實現高質量發展。

安徽海螺水泥股份有限公司數字經濟板塊總裁胡有群分享《海螺集團助力砂石行業實現數智化轉型》

安徽海螺水泥股份有限公司數字經濟板塊總裁胡有群表示，海螺集團作為全球最大的建材企業集團之一，秉持“一基五業”發展戰略，布局數字產業等核心業務。其打造的“海螺智礦”露天智慧礦山整體解決方案，以智駕系統、智礦系統為核心，結合生態合作與總包運營模式，實現了礦卡無人駕駛全流程作業與礦山全要素動態三維鏡像管理。通過與行業頭部企業共建技術生態聯盟，定制純電、混動等多類型無人駕駛礦卡，進口設備維修成本較市場價低15%。

胡總指出，在智慧工廠建設方面，海螺集團推出多項智能系統：主機診斷系統通過多指標分析提前1-3個月預警設備隱患，延長設備壽命40%-60%；皮帶機無人巡檢系統覆蓋全場景監測，取消人工巡檢；散裝物料全自動裝車系統效率達500噸/小時，實現無人化發運；智能盤庫系統以3D掃描與無人機技術實現高精度、高頻次盤庫，準確率超95%；干霧抑塵系統粉塵捕捉率達96%以上，兼顧環保與物料品質。

胡總表示，海螺集團將持續以人工智能、數字孿生等技術為支撐，通過“增安、提質、降本、增效”的數智化解決方案，推動砂石行業向安全、高效、綠色方向轉型，共建行業高質量發展新格局。

中銳礦機（衢州）有限公司銷售經理張來引分享《創新耐磨技術與服務助力砂石骨料生產線降本增效的戰略路徑》

中銳礦機（衢州）有限公司銷售經理張來引指出，當前砂石行業面臨產能過剩、競爭加劇的困境，綠色智能發展趨勢下，設備運營成本控制成為企業生存關鍵。耐磨件作為核心易損部件，其磨損速度與更換頻率直接影響生產效率與利潤，技術革新迫在眉睫。作為浙江省高新技術企業，中銳礦機專注于耐磨件研發生產，通過全流程品質把控實現技術突破。在原材料選用、合金元素配比、冶煉及熱處理工藝等環節精益求精，創新應用高錳鋼、合金鋼等高性能材料，平衡耐磨件硬度與韌性，避免快速磨損與脆裂問題。同時針對圓錐、顎破、立軸等不同設備及工位，優化壁厚、齒形等結構設計，提供定制化耐磨件配置。

張經理強調，目前，中銳礦機已超越單一產品供應模式，構建全流程耐磨解決方案，并基于生命周期成本理念，結合物料特性、設備參數等提供科學選型建議，拓展專業維護咨詢、庫存管理優化、工藝優化、設備培訓等增值服務。同時通過指導客戶規范操作、精準維護，減少停機維修時間，降低資金占用成本，實現全鏈條降本。

張經理表示，中銳礦機將持續以技術創新為核心，以全鏈條服務為支撐，把耐磨件從基礎耗材升級為價值創造載體，與行業企業攜手應對挑戰，共同助力砂石骨料行業高質量發展。

徐工挖機營銷公司副總經理黃世頂分享《徐工綠色智慧礦山施工解決方案》

徐工挖機營銷公司副總經理黃世頂介紹，作為全球工程機械領先品牌，徐工挖機構建了“一核四基”全球協同研發平臺，形成柴油混動、純電、燃料電池等多條新能源技術路線，產品覆蓋1.0噸至700噸系列液壓挖掘機，涵蓋純電、混動、拖電等14款新能源機型，實現主流場景全覆蓋。通過PIC智能控制、檔位匹配等核心技術，搭配定制化發動機與液壓油，可使設備油耗降低3%-8%，換油周期延長至4000小時。

黃總指出，徐工挖機打造了成套化綠色施工解決方案，可根據礦山產能、物料特性、運距等因素，定制設備配置與施工方案。同時構建全生命周期服務體系，通過“礦山管理大師”智能平臺實現機群與生產可視化管控，搭配駐礦服務“520”保障體系、延保守護寶、再制造等服務，為客戶降低運營風險與成本。貴州畢節項目中，XE380EV純電挖掘機相較同噸位燃油機型，三年使用成本可節省超214萬元；安徽某800萬噸年產能礦山采用混動挖掘機與電動礦卡組合方案，每噸運輸成本節省2元。

黃總表示，接下去，徐工挖機將持續深化綠智技術創新，以定制化產品、成套化方案與全價值鏈服務，為礦山行業綠色、智能、高效發展注入強勁動力。

中電建智都城市投資有限公司黨支部書記/副總經理韓磊做《打造智慧化礦山，促進高質量發展——廣州城西花崗巖礦智慧化礦山建設實踐》主題報告

中電建智都城市投資有限公司黨支部書記/副總經理韓磊表示，廣州城西花崗巖礦項目位于廣州市花都區，于2025年正式投產。項目礦區資源儲量1.83億噸，設計產能960萬噸/年、綜合利用150萬噸/年，按照電建集團二級智慧礦山建設標準打造，目標實現數字化、生產自動化、管理智能化、營銷一體化。

韓總指出，項目嚴格遵循集團相關指導意見與企業標準，構建“1+1+1+N” 建設架構，即一個集團統建平臺、一個項目自建數據中心、一張感知網與N個管理子系統。智慧砂石工廠實現自控系統、粒度在線監測、水電能耗監測等功能，智能成品發運系統通過預約派車、二維碼簽到、移動裝車等流程提升發運效率，智慧安防與數字孿生技術則實現礦區全方位可視化管理。面對市場競爭、人員素質提升等挑戰，后續將持續推進智能開采設備安裝、移動網絡建設等工作，計劃2026年初完成項目預驗收。

韓總表示，項目通過技術與管理創新，打造了“綠色砂石、花都智造”品牌，未來將繼續深化智慧化應用，推動礦山全流程數字化協同管控，為行業智慧化轉型樹立標桿。

美卓大中華區骨料銷售副總裁李子強分享《多品牌合力保障骨料生產降本增效》

美卓大中華區骨料業務銷售副總裁李子強表示，當前骨料行業面臨需求結構性分化、人工與環保成本攀升、利潤空間壓縮等挑戰，市場競爭已從規模之爭轉向效率之爭。房地產需求收縮背景下，基建與超級水電項目成為穩定支撐，企業亟需通過創新實現可持續發展。針對行業痛點，李總介紹了美卓多品牌協同戰略。旗下涵蓋韶瑞重工、塞姆科技、寶創、賽澎重工等多個子品牌，分別聚焦固定式設備、篩分技術、高性價比產品及零部件服務等細分領域，形成全鏈條覆蓋。通過統一協同管理與一站式服務，既能滿足不同客戶的多元化需求，又能優化投資成本，降低運營門檻。

李總表示，美卓將持續深化本地化建設，以多品牌協同、全生命周期服務與技術創新，助力骨料企業實現降本增效，推動行業向更綠色、更智化方向轉型。

寶創工程機械（江蘇）有限公司總經理魏璟

之后，寶創工程機械（江蘇）有限公司總經理魏璟向參會嘉賓介紹了寶創主要情況與產品。魏總指出，寶創Powertrack系列綠色移動式破碎篩分設備，其油電雙動力系統可靈活切換，電力驅動模式能源成本節省可達40%，且符合嚴苛環保法規。該系列覆蓋顎式、反擊式、圓錐式破碎站及多款篩分站，能適配中硬巖加工、建筑拆除垃圾處理等多場景，兼具高效作業、穩定可靠、靈活轉場等優勢。

奧瑞（天津）工業集團股份有限公司技術部副部長肖雄做《奧瑞振動篩在砂石骨料高效篩分中的技術應用與實踐》主題報告

奧瑞（天津）工業集團股份有限公司技術部副部長肖雄表示，奧瑞（天津）成立是集研發、設計、制造、銷售、服務于一體的國際化集團公司，專注于散裝物料篩分、脫水設備研發，產品廣泛應用于砂石骨料、煤礦等多個領域，在全球多地設立工廠及辦事處。奧瑞（天津）憑借強勁實力獲評天津市“專精特新”中小企業等稱號，斬獲多項專利與體系認證，并服務力拓、必和必拓等國際知名企業及眾多國內礦業龍頭。

在技術創新方面，肖部長指出，奧瑞（天津）核心優勢顯著。產品嚴格遵循國標、美標、澳標等全球多重標準，通過ANSYS有限元分析技術優化設備結構，在保障強度與可靠性的同時減輕參振質量，避免共振等問題。旗下香蕉篩、直線振動篩等系列產品，覆蓋破碎前隔粗、成品分級、脫水洗礦等全場景需求，具備高效、耐用的核心特質。奧瑞（天津）為廣東清遠持恒礦業項目量身配置4臺雙層弛張篩、8臺雙層直線篩及25臺水洗篩，上層26mm、下層12mm的精準分級的同時，達成1200-1600噸的超大處理量，充分印證了技術與實踐的深度融合。

肖部長表示，未來，奧瑞（天津）將持續秉持“誠信、創新、共贏、發展”理念，以更先進的篩分技術、更完善的產品體系，助力砂石骨料行業降本增效，為綠色礦業發展提供堅實裝備支撐。

湖州新開元碎石有限公司技術質量科副經理吳薩納做《數字賦能“智”造綠色礦山》主題報告

湖州新開元碎石有限公司技術質量科副經理吳薩納指出，當前砂石行業面臨供需失衡、利潤下滑、環保監管高壓等多重挑戰，部分企業重產量輕質量導致混凝土質量事故頻發，而實現骨料智能化生產是行業高質量發展的必經之路。作為上海建工集團全資子公司，湖州新開元成立于1995年，是市級、省級、國家級綠色礦山首批創建單位，2021年入選浙江省首批智能化綠色礦山試點并順利通過驗收。

吳副經理指出，湖州新開元智能化綠色礦山建設框架以“可視化、數字化、智控化”為核心，構建了“眼睛、大腦、手”協同的智能體系。通過礦產資源三維地質孿生模型實現全礦可視化，依托石礦智能數據中心匯聚分析海量數據，再由智控平臺執行自動喂料、配料等操作，形成“市場-資源-生產-驗證”全鏈路智能管控。企業直接從業人員減少25%以上，設備故障率下降50%以上；高品質骨料使C50混凝土單方成本下降8元，其他標號混凝土成本下降2元，產品單噸售價較周邊企業提升1.5-2元，年增收入600萬元。

此外，生產過程還減少了膠凝材料用量，提升了混凝土耐久性，助力全產業鏈減碳，實現經濟效益與社會效益雙贏。吳副經理表示，湖州新開元將持續以創新驅動、數字賦能，通過高品質骨料助力高品質混凝土與建筑，引領砂石行業向綠色、智能、高效方向持續邁進。

功力機器有限公司營銷總監孫會博做《科技創新技術引領功力篩分助力砂石行業高質量轉型》主題報告

功力機器有限公司營銷總監孫會博指出，當前砂石行業面臨價格下行與競爭加劇的雙重壓力，傳統生產中“重破碎、輕篩分”的模式導致篩分不凈、成品品質不高，制約企業效益提升。傳統篩分設備普遍存在篩不透、糊篩網、故障率高等問題，而功力水平篩通過橢圓振動軌跡與水平安裝設計，實現了技術突破。

孫總提出，相比傳統斜篩，功力水平篩產能提升約30%，篩分全程物料跳動次數從約130次增至約220次，篩分更徹底；噸能耗降低40%，且水平安裝方式可降低車間高度、節約建設用地，綜合效益顯著。此外，成品骨料表面附著物更少，品質更高。在江西九江項目中，通過將YK4080斜篩更換為TS3082水平篩，產能從900噸/小時提升至1200噸/小時，印證了該設備在增產與節能方面的實效。

孫總表示，功力機器作為一家集礦物加工裝備、固廢處理、電機制造與工業互聯網于一體的現代化企業，依托30余項發明專利和高度數字化生產線，將持續為砂石行業提供具備國際競爭力的篩分系統解決方案，助力綠色智能礦山建設。

解放時代新能源科技有限公司高級顧問/浙江益祥互聯網科技有限公司董事長王國水做《極致內卷下，解放新能源重卡如何為企業實現降本增效之道》主題報告

解放時代新能源科技有限公司高級顧問王國水指出，當前行業面臨多重挑戰，國際油價高位運行推高運輸成本，環保政策收緊限制傳統燃油車運營，人工成本上漲持續壓縮利潤空間，低價競爭陷入惡性循環。而國家能源安全戰略與系列新能源支持政策，為行業轉型指明了方向。

王總表示，作為一汽解放與寧德時代攜手打造的生態服務企業，解放時代新能源重卡依托強大產業背景，構建了“整車-電池-補能-運力-回收”業務閉環。其J6P系列充電牽引車專為砂石等場景定制，具備強動力、長續航、高可靠優勢，500kW電機爬坡度達20%，雙槍充電30分鐘即可完成20%-80%電量補充。數據顯示，以年運營18萬公里計算，解放時代新能源重卡相較油車、NG車，年燃料與維保成本節省超25萬元，生命周期成本優勢顯著。浙江某礦山近80臺新能源車輛投入運營、四川高海拔鐵路項目電動自卸車應用等案例，印證了其在不同場景的適配性與降本實效。

王總提出，解放時代還提供整車銷售、租賃、電池租賃等多元方案，搭配覆蓋廣泛的服務網絡與智能車隊管理系統，降低企業初始投入。未來，解放時代將推進“鷹騰”智駕系統落地，深化礦區、港口等場景應用，以技術創新與全鏈條服務，助力行業綠色高質量發展。