在勁牌工廠，探尋一瓶草本酒的科技之旅

傳統(tǒng)如果不能與時(shí)代對(duì)話，就注定被時(shí)代遺忘。

就像許多人對(duì)酒行業(yè)的印象，品控靠的是“手摸、腳踢、眼觀、嘴嘗”等感官判斷，老師傅的“本事”決定了品質(zhì)的好壞。不少行業(yè)已經(jīng)在迎接呼嘯而至的智能革命，酒類似乎還停留在手工業(yè)階段。

直到我們走進(jìn)勁牌，飄著酒香味兒的生產(chǎn)車間里，沒有揮汗如雨的工人，映入眼簾的是一條條信息化、智能化生產(chǎn)線；勁牌研究院的實(shí)驗(yàn)室里，呈現(xiàn)出的是研究員們忙著做微生物分離、菌株鑒定、藥材樣品檢測、藥理研究等實(shí)驗(yàn)的“熱鬧”景象。

有別于祖?zhèn)骷妓嚒倌陚鞒小⒛喑亟巡刂惖臓I銷敘事，我們在勁牌見證了一瓶草本酒的科技之旅。

01創(chuàng)新草本科技，需要闖過“三道關(guān)”

草本和酒的結(jié)合，可以追溯到3500年前。

早在殷商時(shí)期，人們就以酒曲、黑粟米、郁金草、小米為原料釀酒，被認(rèn)為是最早的露酒雛形；到了漢代，出現(xiàn)了椒酒、桂酒、柏酒、菊花酒等不同“香型”的露酒；蒸餾酒在元代普及后，以滋補(bǔ)藥材入酒漸成風(fēng)潮。

遺憾的是，露酒并未像白酒那樣走出一條上揚(yáng)的增長曲線。原因其實(shí)不難理解，如果說釀酒是一門手藝的話，草本則有著深厚科技含量。誠如我們在勁牌看到的答案，創(chuàng)新草本科技需要闖過“三道關(guān)”。

第一道是“研發(fā)關(guān)”：探索機(jī)理。

世界上的草本品種數(shù)以萬計(jì)，搞清楚草本的活性成分和作用機(jī)理，可以說是創(chuàng)新不可或缺的一環(huán)。

早在1978年，勁牌就開始研制滋補(bǔ)酒，將酒與傳統(tǒng)中醫(yī)藥方相融合，走上了傳承千年養(yǎng)生草本酒之路。

勁牌每年將銷售額的3%作為研發(fā)投入，先后和北京大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)、華中科技大學(xué)、武漢大學(xué)、哈佛大學(xué)、查爾斯河實(shí)驗(yàn)室等國內(nèi)外20多家科研院校或機(jī)構(gòu)合作，在中藥工程技術(shù)和質(zhì)量控制、中藥藥理分析、微生物研究等領(lǐng)域聯(lián)合攻關(guān)，研發(fā)出了中藥指紋圖譜技術(shù)、中藥科學(xué)提取技術(shù)兩大核心技術(shù)，以及“抗酒精性肝損傷的護(hù)肝白酒及其生產(chǎn)工藝”“一種具有降血脂功能苦蕎酒的制備方法”等核心專利。

正是傳統(tǒng)中醫(yī)藥理論與現(xiàn)代生命科學(xué)技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)草本成分作用機(jī)制的長期探索與系統(tǒng)驗(yàn)證，拓展了草本科技的邊界。

第二道是“原料關(guān)”：道地藥材。

如果不能保障源頭藥材的品質(zhì)，不能保證草本成分的含量和可控性，所謂的“草本科技”將無從談起。

深諳個(gè)中癥結(jié)的勁牌，逐步在全國建立了52個(gè)道地藥材品種種植基地，構(gòu)建了種植、采收、初加工、生產(chǎn)到包裝的全流程管控體系。怎么判斷藥材是否道地呢？勁牌摸索出的答案是中藥指紋圖譜技術(shù)。每味藥材都有自己特有的成分，相當(dāng)于是藥材的“身份證”，勁牌針對(duì)每一味藥材建立了指紋圖譜標(biāo)準(zhǔn)，覆蓋原料加工、入庫、半成品生產(chǎn)、成品生產(chǎn)等主要工序環(huán)節(jié)。

在檢測過程中，勁牌以高于國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)藥材原料質(zhì)量進(jìn)行管控，并于2008年9月獲得國家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書，從而成為保健酒行業(yè)中唯一一家擁有國家實(shí)驗(yàn)室的企業(yè)。

（勁牌液相色譜室）

從源頭把控的供應(yīng)和檢測體系，確保了“每一株藥材都有出處，每一味成分都有標(biāo)準(zhǔn)”，確保了藥材品質(zhì)的穩(wěn)定和可控。

第三道是“技術(shù)關(guān)”：科學(xué)提取。

傳統(tǒng)的提取方式離不開“浸泡”二字，卻也存在不可量化、不可控的問題，一度成為草本酒的“一座大山”。

勁牌在2005年啟動(dòng)了中藥提取數(shù)字化制造技術(shù)項(xiàng)目，核心思路是科學(xué)提取，即根據(jù)每味原料的不同性質(zhì)和特點(diǎn)，通過逆流提取、蝶式離心分離、陶瓷膜過濾、超濾膜分離、納濾膜濃縮等工序，精準(zhǔn)提取中藥材中的活性成分。

在功能成分量化提取、生產(chǎn)過程智能控制、產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測等數(shù)字化技術(shù)的賦能下，勁牌讓各種原料活性成分的提取率均達(dá)到95%以上，工藝過程總轉(zhuǎn)移率達(dá)到90%以上，同時(shí)有效去除了藥材中的雜質(zhì)和無效成分。

科學(xué)提取的技術(shù)飛躍，讓草本酒的生產(chǎn)經(jīng)歷了模糊到清晰、規(guī)范到嚴(yán)格的進(jìn)化，給出了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、均一的有效解法。

（勁牌提取車間）

以上并不是勁牌闖過的所有“難關(guān)”。

勁牌研究院有一個(gè)藥理研究室，每個(gè)月要用一千多只小白鼠，常年進(jìn)行藥與酒相關(guān)的基礎(chǔ)研究；勁牌已累計(jì)獲得國家、省、行業(yè)科技獎(jiǎng)勵(lì)27項(xiàng)，其中25項(xiàng)科技成果被評(píng)為國際領(lǐng)先（先進(jìn)水平），包括白酒釀造核心功能菌群研究、桑葉活性成分功效研究、中藥配方顆粒關(guān)鍵技術(shù)研究等；先后建立了6300余項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，覆蓋原料采購、生產(chǎn)制造、倉儲(chǔ)物流等全供應(yīng)鏈，為產(chǎn)品質(zhì)量筑起了“銅墻鐵壁”……

當(dāng)“好喝”不再是唯一標(biāo)準(zhǔn)，“喝得健康”成為新共識(shí)，用科技創(chuàng)新重塑草本價(jià)值的勁牌，為行業(yè)開辟了一條通向未來的路。

02告別“經(jīng)驗(yàn)主義”，釀造走向智能化

創(chuàng)新的另一個(gè)側(cè)面，在于釀造過程的智能化。

《禮記·月令》中就有“稻必齊，曲糵必時(shí)，湛熾必潔，水泉必香，陶器必良，火齊必得”的記載；賈思勰在《齊民要術(shù)》詳細(xì)闡述了古代釀酒技術(shù)，將其分為制曲法和造酒法兩個(gè)大類。

釀酒可以說是非常講究科技的一門工藝，但經(jīng)歷了2000多年的演變，釀酒依然在講“一水二火三功夫”，靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行傳承。即使經(jīng)驗(yàn)再足的師傅，也教不出一模一樣的徒弟，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)必須擺脫“經(jīng)驗(yàn)主義”。

外界在討論“白酒無科技”的時(shí)候，勁牌率先實(shí)踐機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化、智能化的“四化”釀造，將老師傅的精湛經(jīng)驗(yàn)總結(jié)并固定下來，通過設(shè)備和控制模擬優(yōu)質(zhì)白酒釀造工藝參數(shù)，創(chuàng)造出了傳承傳統(tǒng)工藝的新范式。

首先，堅(jiān)持“取好水、選好糧、釀好酒”的原則。

時(shí)間回到1998年，隨著中國勁酒銷量的不斷增長，清香型原酒的需求量越來越大，勁牌開始重新尋找水源擴(kuò)建釀酒基地。

勁牌的“尋水人”沿著湘鄂贛交界的幕阜山脈，找到了7處天然溶洞泉水，并在附近建設(shè)了首個(gè)原酒釀造基地。經(jīng)巖漿巖層過濾凈化的泉水，礦物質(zhì)含量比例協(xié)調(diào)，被業(yè)界泰斗周恒剛視為“釀酒的世外桃源”。

（勁牌優(yōu)質(zhì)水源地座溪泉）

有了好水，還需要好糧。

勁牌的研究人員用了四年時(shí)間，對(duì)44個(gè)糯高粱品種進(jìn)行了對(duì)比研究，精選出皮薄、顆粒大小適中、飽滿圓潤“兩糯一號(hào)”作為清香型原酒的釀造原料。因?yàn)椤皟膳匆惶?hào)”的糯高粱支鏈淀粉含量高達(dá)99%，蛋白質(zhì)、脂肪、單寧、微量元素等營養(yǎng)成分含量協(xié)調(diào)均衡，能賦予原酒更加純正、協(xié)調(diào)的香氣和口感，被認(rèn)為是目前最適宜清香型原酒釀造的高粱品種。

秉承好酒就要到原產(chǎn)地去釀的原則，勁牌先后在四川省宜賓市、貴州省茅臺(tái)鎮(zhèn)建立了濃香和醬香型原酒釀造基地。同時(shí)在湖北大冶建設(shè)了24棟萬噸的陶缸酒庫，嚴(yán)格控制酒庫的光照和溫濕度，以充足產(chǎn)能和存量保障產(chǎn)品品質(zhì)。

（勁牌"在水一方"陶缸酒庫）

然后，用標(biāo)準(zhǔn)化的理念重構(gòu)了整個(gè)釀造過程。

中國微生物學(xué)先驅(qū)陳騊聲有一個(gè)著名的觀點(diǎn)：“如果有誰能把白酒的微生物研究透了，他能拿諾貝爾獎(jiǎng)。”

外人眼中的一句“玩笑話”，卻成了勁牌研究員們的“信條”。

酒曲中的微生物菌群多達(dá)400余種，在勁牌研究院的微生物實(shí)驗(yàn)室里，一個(gè)重要工作就是研究酒曲中的根霉、酵母菌、細(xì)菌等微生物，通過科學(xué)配比讓酒曲更加穩(wěn)定可控；在制曲車間里，勁牌開發(fā)的三段控溫發(fā)酵工藝，首創(chuàng)了三位一體的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了一年四季發(fā)酵間溫度的精準(zhǔn)控制，原酒優(yōu)級(jí)品率波動(dòng)在5%以下。

讓我們印象最為深刻的，是清香型原酒的釀造過程。

不同于傳統(tǒng)酒廠里工人們拿著鐵鍬等工具埋頭苦干的場景，在勁牌的智能化釀造車間，泡糧、蒸糧、攤糧撒曲、培菌糖化、糧糟混合、糟車發(fā)酵、智能上甑、分級(jí)摘酒等工作，交給了傳送帶、機(jī)械臂和各種儀器，工作人員則坐在中央控制室里盯著大屏幕監(jiān)控每道工序的情況。經(jīng)驗(yàn)顯性化、數(shù)據(jù)化的生產(chǎn)模式，極大地提高了勁牌對(duì)質(zhì)量的把控能力。

（勁牌智能釀造車間）

中醫(yī)藥界有個(gè)說法叫“傳承不泥古，創(chuàng)新不離宗”，按做藥的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)酒的勁牌，將這樣的理念移植到了酒行業(yè)，為“傳統(tǒng)”賦予了新的內(nèi)涵：沒有改變傳統(tǒng)釀酒工藝，但將傳統(tǒng)的手工作業(yè)進(jìn)行了“四化”，用精確的數(shù)字化指標(biāo)取代了“七分熟、八分熟”等主觀描述，讓原酒的品質(zhì)不再受季節(jié)變化、員工操作不穩(wěn)定等不利因素影響。

同時(shí)也讓我們意識(shí)到：AI代表的創(chuàng)新技術(shù)和數(shù)據(jù)生產(chǎn)要素的融合，為千行萬業(yè)勾勒出了輝煌的前景。傳承了千年的酒產(chǎn)業(yè)，不再是守舊的代名詞，勁牌為代表的“先鋒”，正帶領(lǐng)酒行業(yè)朝同樣的方向行進(jìn)。

03寫在最后

一家酒企為何要在科技上下硬功夫呢？

答案可以追溯到勁牌提出的“四個(gè)友好”，即“用戶友好、客戶友好、員工友好、社會(huì)友好”。

在科技和研發(fā)上的持續(xù)投入，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)，為消費(fèi)者打造具有健康內(nèi)涵的產(chǎn)品和服務(wù)，正是對(duì)“用戶友好”的表達(dá)：以用戶為中心，圍繞用戶的需求和痛點(diǎn)，從科技創(chuàng)新、產(chǎn)品開發(fā)、用戶服務(wù)等方面打造友好生態(tài)，提升用戶滿意度與忠誠度。

在道地藥材、科學(xué)提取、智能釀造等科技創(chuàng)新構(gòu)成的新敘事里，我們看到了一家企業(yè)的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。