來源:市場資訊
(來源:豫光集團)
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新材料產業帶頭人
2025年年度表彰會會場外,40歲的吳艷新擲地有聲地說出三個字:“硬卡替”。“入職13年來,我深刻體會到什么是“硬卡替”,那就是堅定聚焦硬科技,勇于攻堅卡脖子難題,推動技術迭代升級。”從一名青澀的一線操作工,到有色行業技術領軍人物,吳艷新用十余年光陰書寫了一段關于破局的故事。
時間回溯到2015年。那時,在基層鍛煉三年的吳艷新接到一項幾乎不可能完成的任務——銅煙灰資源化利用。這是行業典型的“硬傷”:銅冶煉煙灰含砷高,嚴重影響陰極銅品質,大量有價金屬被困廢渣內無法回收。多數企業要么將物料返回冶煉系統造成金屬流失,要么作為危廢外排,埋下巨大環保隱患。
吳艷新明白,這將是一場曠日持久的攻堅戰。因為那時,沒有現成的經驗可循,外援無望,他能依靠的只有自己。
之后,他歷時4年跑遍全國重點銅冶煉企業、科研院所和高校,歸納上百條經驗建議,完成500余次金屬分離實驗,積累2000余份化驗數據,通過成百上千次試錯,團隊終于將有害砷留在了浸出液里——科研成功了!這項技術每年為公司創效3000余萬元,為行業砷治理提供了可復制、可推廣的“豫光方案”,破解了長期制約行業發展的環保難題。
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2022年,針對銅煙灰系統的難題,創新開發了新工藝,年回收鋅鎘金屬量達500噸,年減少石膏量超2萬噸,有力保障了銅煙灰系統的穩定運行。2025年,將碲直收率從28%大幅提升至85%;錸提取,填補公司小金屬回收空白。這一關關,他靠的就是“硬科技”的執念。
2021年,吳艷新按照公司戰略部署,繼續向“卡脖子”難題進軍,受命組建團隊,攻關半導體級高純金屬。這是世界最窄賽道之一:普通冶金追求“2個9”(99%)純度,高純材料則要求“6個9”甚至“7個9”的極致。純度每提升一個9,技術難度呈指數級攀升。
在很長一段時間里,團隊如同在黑暗中摸索,毫無頭緒。轉機來自一次舊書堆里的淘寶。一本泛黃的《真空冶金》給他帶來了靈感。“從書本到實驗室,我們像破案一樣還原路徑。”那段時間,吳艷新帶領平均年齡極低的團隊吃住實驗室。2022年8月,碲提純實現“7個9”;緊接著,鎘、鋅、銦相繼突破。到2025年,中試基地已穩定產出7N高純鋅、鎘、碲、銦,泛半導體領域用高純金屬產業化路徑逐漸清晰。
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有人問他為何選這么難的賽道,他說:“國家有需要,我只是答卷人。”他忠誠踐行著自己的承諾,靠的是打破砂鍋問到底的鉆勁,突圍了又一關。
原料在變,工況在變,吳艷新始終在尋求新的工藝替代。“2026年玉川廠驟冷提砷投產后,砷濾餅減少,我們準備用現有設備進行砷鐵合金生產,替代原有工藝。”這不僅是工藝替代,更是技術升級,讓砷多了一條“腿”走路。
走近科研中心的高純金屬材料實驗室,透過玻璃窗,吳艷新正和團隊成員觀察晶體生長。從當初的光桿司令到9人團隊,從一張桌子、500元設備,到今天5000平方米、200臺套裝備的創新平臺,吳艷新的成長是公司發展的軌跡,也是他勇攀高峰的迭代。2025年,他所在的團隊榮獲中國有色金屬工業科學技術二等獎,五項高純金屬產品穩定產出,多項成果在行業內首次實現工業化應用。更重要的是,他正思考如何將小金屬做成大產業。“一是聚焦關鍵金屬提取,強化資源掌控;二是聚焦高純材料產業化,孵化未來產業。”在2026年工作會上,他的表態清晰堅定。
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在豫光工作的十余年間,吳艷新把根深深地扎在了王屋山下。從一線操作工成長為有色行業技術領軍人物,被評為工業和信息化部“先進基礎工藝人才”、河南“最美職工”“中原大工匠”、河南省企業“創新達人”。他常說:“路漫漫其修遠兮,吾將上下而求索。”如今,站在2026年新起點,他將繼續以“硬卡替”為劍,在世界“窄賽道”上,跑出豫光高質量發展加速度。
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審核/李艷
編輯/段高高
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