機械加工小常識：什么是基準，為什么一定要找基準？

機械加工小常識：什么是基準，為什么一定要找基準？

我們在畫幾何圖的時候，得先定原點才能畫出各個點的位置；蓋樓房要先放好基線才能確定整棟樓的方位，在機械加工里，也有這么一個相當于“原點”“基線”的核心概念，那就是“基準”，它是保證零件加工精度的基礎，幾乎所有加工工序都離不開找基準。

那到底什么是基準呢？按照機械制造工藝的定義，基準就是零件或者毛坯上的某些點、線、面，用來確定其他點、線、面的位置，就像加工的“定位坐標”。根據作用不同，基準主要分為兩大類：一類是設計基準，就是設計零件圖紙的時候，用來標注各個表面位置的基準，比如圖紙上標注軸的直徑是以軸線為基準的，箱體標注孔的位置是以底面為基準的，這就是設計基準；另一類是工藝基準，就是實際加工、裝配過程中用到的基準，又可以細分為定位基準、測量基準、裝配基準等，我們加工前找的基準大多是定位基準，就是用來確定工件在機床上位置的基準。

很多新手會疑惑，為什么一定要花時間找基準？不找就不能加工嗎？實際上，不找基準根本沒法加工出合格的零件，找基準的核心作用主要有三個。

第一，找基準是保證零件表面間位置精度的前提。機械加工不光要保證每個加工面本身的尺寸精度，更重要的是保證各個表面之間的位置精度，比如曲軸的各個軸頸要求同軸，箱體的軸承孔要求和底面平行，這些要求都要靠基準來保證。如果沒有基準，機床根本不知道從哪里下刀，加工出來的零件肯定位置不對，最后連裝配都裝不上。

第二，找基準可以合理分配加工余量，提前避免加工報廢。毛坯經過澆筑、鍛造后本身都有一定的尺寸誤差，找基準的時候就能根據毛坯實際情況調整各個面的加工余量，保證每個需要加工的面都留有足夠的切削量，不會切到一半發現余量不夠，白白浪費刀具、電力和人工成本。如果偏差不大，還能通過基準調整加工位置挽救毛坯，降低生產成本。

第三，找基準能提升加工效率，穩定加工質量。尤其是批量加工的時候，統一基準后，設計夾具、安排工序都更方便，還能減少反復更換基準帶來的安裝誤差，比如軸類零件大多統一用兩中心孔做基準加工所有外圓，很容易保證各個軸頸的同軸度，也能簡化夾具設計，提升加工效率。

哪怕現在數控加工已經非常普及，找基準依然是必不可少的步驟，數控機床也要先對刀確定基準位置，才能跑出正確的加工軌跡。可以說，基準是機械加工的“起步第一步”，找對基準，加工才不會走偏。