數據跑腿、機器換人、智造提效！高唐72個技改項目背后的“智變”密碼

　　2月24日，春節假期過后的首個工作日。高唐縣時風商用汽車產業園沖壓車間，生產線正平穩有序地運轉?！白詮纳狭俗詣踊瘺_壓線，工人比以前輕松多了，產品質量更有保障，大家的工作積極性也大幅提升了！”時風集團信息中心主任劉佃峰笑言，“現在感知生產現場，不用再跑斷腿了，數據自己‘跑’過來告訴你哪兒出了問題、該怎么優化。就像給生產線裝上了‘智慧大腦’和‘千里眼’。”

時風集團生產車間

　　在高唐，像時風這樣的傳統制造企業，廠房、設備、市場都是現成的“老家底”，而數字化就是那把激活潛能的“金鑰匙”。在此背景下，該縣不僅定下了“加速崛起、再塑輝煌”的調子，更把推動企業技改當成和招商引資一樣重要的硬任務來抓。干部們下企業走訪調研，聊的不再僅僅是產值和稅收，更多的是“設備聯網了沒？”“數據上云了嗎？”

　　這種思路的轉變，點燃的不只是一兩家企業的“火苗”。當地很多工廠車間，都在“靜悄悄”地發生著巨大的變化——機器依然轟鳴，工人依舊忙碌，但生產的節奏卻被一串串數據悄然牽引。2025年，這個魯西縣城動態實施的數字化工業技改項目達到72個，同比增長幅度17.2%。這些數字背后，是一場關于“老樹”如何借力數字化萌發“智芽”的生動實踐。

　　高唐鑫海能源科技有限公司的石塑地板智能工廠里，一場更深度的“智變”正在進行。“你看，從擠出、覆膜、開槽到貼膜、打包，這20多臺核心設備現在都‘會說話’了?！惫究偨浝矶欧仅沃钢粭l條智能化生產線介紹說。現場可以清楚地看到，通過傳感器，設備運行數據被實時讀取并匯入中央平臺，零部件、機器、車輛甚至產品本身都連接在了一起。“過去故障靠人查、排產靠經驗，現在系統能自己預警、智能排程，效率提升看得見摸得著！”杜方鑫語氣中滿是興奮，“我們的目標是把制造系統的整體智能化程度提高到90%以上，讓每一塊地板的生產都標準、精準、可追溯?！?/p>

高唐永旺食品公司的產品

　　如果說裝備制造和紡織業的數字化是“強筋健骨”，那么食品行業的數字化改造則直接關系到百姓“舌尖上的安全”。在高唐永旺食品公司的棒冰生產線上，從吹瓶、灌裝到殺菌、碼垛，整套工序一氣呵成，全程由數控系統管理?！叭斯じ深A越少，污染風險就越低。”公司行政經理王志遠指著潔凈的智能化生產線介紹，“特別是微生物控制，現在靠數據監測和自動調整，比過去靠人抽查穩定多了，心里踏實，消費者吃著也更放心。”

　　令人更加欣慰的是，在這個過程中，每個企業負責人的觀念都從“要我改”逐漸變為“我要改”，因為他們算清了一筆賬：技改投資少、見效快、效益高，是提升競爭力的捷徑。

　　從時風集團的“智慧大腦”到鑫海能源的“會說話的流水線”，再到永旺食品的“無菌智造”，高唐縣正引導著裝備制造、康養食品、紡織服裝、造紙印刷等幾大傳統優勢產業，沿著數字化的軌道穩步升級。一場由數字化引領的深層變革，正為這片工業熱土上的“老樹們”注入汩汩活水，讓它們在新時代的陽光雨露下，綻放出充滿智能與活力的新芽。（文/趙艷君 李云錚 圖/資料圖）