應變而進，做復合創新實干派——專訪紹興市柯橋區華舍政偉紡織品有限公司總經理魯正偉

在柯橋紡織產業的完整鏈條中，復合加工作為銜接織造與后整理的關鍵環節，承擔著賦予面料復合功能、提升產品附加值的重要作用。通過將不同性能的材料科學結合，該工序能實現防水、透濕、保暖、抗菌等“1+1>2”的功能整合，直接推動面料向高端化、差異化發展，成為柯橋紡織從規模優勢向價值優勢躍升的重要技術支點。

魯正偉從 2002 年赴柯橋投身復合加工行業以來，憑借近十年來扎根一線的扎實經驗，逐步積累了豐富的技術底蘊。在多年實踐磨礪的基礎上，他創立了紹興市柯橋區華舍政偉紡織品有限公司（政偉復合），帶領企業持續進行技術升級與業務拓展。如今，公司已發展成為一家工藝齊全、技術成熟的復合加工企業，能夠熟練完成水融、壓襯、吹絨、三合一、覆膜等多種復合工藝，以專業的制造能力和可靠的產品品質，滿足客戶們多元化的需求。

找準痛點，踏出智能升級第一步

憑借十余年的辦廠經驗，魯正偉深切體會到傳統生產模式的諸多局限，比如流程銜接不暢、效率偏低、成本管控難等問題。結合日常生產中的實際痛點，他決心逐步推動企業向智能化轉型，核心目標就是實現降本增效、優化生產管理。因此，2018年魯正偉率先從生產設備入手，正式開啟了政偉復合系統性的智能化升級之路，為后續全流程優化打下基礎。

他先后引進了自動包裝機、數字化復合設備，并使用 ERP系統，實現了從接單、排產到倉儲的全流程數據打通。在此基礎上，魯正偉進一步優化生產布局，確立“前廠出量、后廠定制”的協同模式，前廠八條標準化生產線高效運轉，日產能可達 20 萬―30 萬米 ；后廠則依托靈活車間，專注高附加值定制訂單。整個生產體系依托五六千平方米的廠房與兩三千平方米的倉庫，形成了規模與柔性兼備的制造能力。

在魯正偉的優化下，政偉復合的智能化轉型聚焦于解決實際問題，成果清晰可見。系統化的管理使常規訂單流轉效率提升約 40%，工藝穩定性顯著提高，人均產出較以往大幅增加。“時間更短了，工藝更精了，效率更高了。”他總結道。這一轉變改變了生產節奏，更將老師傅的多年經驗轉化為可復制、可傳承的系統參數，使新員工能快速勝任關鍵崗位。

魯正偉表示 ：“智能化不是選擇題，而是企業發展的必然路徑。只有依托系統化的智能升級，我們才能實現更精細、更高效的企業管理。從生產排程到品質監控，從庫存流轉到能耗控制，每一個環節都能實現數據透明、過程可溯。當問題出現時，不再依靠經驗猜測，而是通過數據實時定位關鍵節點，快速理清原因、落實改進。”

智能化的深入推進，逐漸讓數據成為企業運營的“新語言”。魯正偉帶領團隊建立起覆蓋全流程的數字看板，管理層可以通過實時更新的生產流程監管、庫存率、材料消耗率等數據，精準掌握運營動態。過去需要數小時收集整理的報表，如今通過系統能有限一鍵生成，決策響應速度從“按天計算”提升到“按分鐘響應”。

深耕細節，攻克工藝難題每一步

窮則變，變則通。面對技術迭代加快與客戶需求日益多元的挑戰，魯正偉表示，唯有主動創新才能突破發展瓶頸。為此，他積極推動公司的工藝革新與技術升級，堅持以“變”應“困”，在贏得客戶的長期信賴的同時，更真正實現了通達市場、穩健發展的長遠目標。

“不進則退，這在任何行業都是鐵律，對我們復合加工廠來說尤其如此。”魯正偉始終以此自警。在他看來，被動滿足客戶要求只是生存之本，主動超越預期才是發展之道。“就像吹絨工藝，客戶通常要求的吹絨率在1.2%―1.5%，但我們通過持續創新，已經能將這一指標穩定提升至 1.8%，為客戶創造超出想象的產品價值。”

除此之外，吹絨不均勻、粘合不牢……這些問題也是吹絨工藝中不可避免的問題，魯正偉并未將其視為無解的難題。在他看來，共性難題的背后，恰恰隱藏著技術突破與建立競爭優勢的機會。在為期半年的攻堅中，魯正偉帶領團隊從材料匹配性、設備穩定性與工藝參數優化三方面切入。通過幾十次的測試與效果對比，團隊逐步鎖定了最佳工藝，將原本波動的品質牢牢控制在穩定范圍之內。

如今，從政偉復合生產線下來的吹絨產品，品質一致性得到穩步提升，批次間的細微差異被有效管控。這讓客戶不再擔心因品質波動出現小范圍售后調整等問題，合作顧慮明顯減少，對接更為順暢。魯正偉表示：“普遍性難題是行業內的常見困擾，不是無法突破的壁壘，誰能先通過科學方法系統性解決，誰就能在市場合作中掌握更多主動權。”

未來，政偉復合將繼續從問題出發、向根源求解，在每一處工藝細節中深耕細作、沉淀技術優勢，以持續之“變”破解行業痛點、適配市場需求。正如魯正偉所言，唯有始終保持“應變而進”的清醒與勇氣，企業才能在變局中開新局、于困局中拓通路，真正筑牢長久發展的根基。