在2026年1月23日至25日正在舉辦的北京國際商業航天展覽會上,希禾增材所展示的產品引起了大量圍觀。該公司工作人員許琛,向3D打印技術參考介紹了該公司面向商業航天的綠激光金屬3D打印解決方案。
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許琛提到,希禾增材特別強調連續單模綠激光在選區激光熔化3D打印工藝中的應用。其母公司公大激光,在國內率先推出了高功率綠光光纖激光器,填補了國內產業鏈空白。希禾作為全資子公司,承擔了將綠激光引入金屬3D打印領域的角色,縮短了我國在該技術領域與國際同行的差距,并逐步實現了全球引領。
目前,該公司已經部署了超百臺3D打印設備,建立了當前全球最大的銅金屬3D打印中心,初步建立了綠激光3D打印生產能力。從所展示的信息可以看出,該公司或已承擔大量制造服務, 相關業務涉及高性能散熱器件的制造。
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除面向高校科研、批量生產的XH-M160G、XH-M350G、XH-M450G裝備之外,希禾推出了具有大尺寸零件制造能力的XH-M660G,它能夠適應商業航天領域對大型熱端動力部件等的制造需求。
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3D打印技術參考查詢到,該裝備的打印高度可達1.2米(不含基板厚度),采用四臺綠激光、雙向鋪粉技術。該裝備也是業內首臺配備高功率綠激光、打印尺寸達米級的金屬粉末床3D打印機,專為航空航天等超大部件的制造設計,打印效率較傳統工藝顯著提升。
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除設備方案之外,希禾還展示了針對商業航天領域的3D打印應用案例,體現出該公司綠激光 銅材料高質量3D打印制造能力。以所展示的推力室為例, 其內置大量流道, 一體成型,制造時間超過170小時,體現出設備具備長時間穩定運行的能力;零件的粗糙度達到Ra6.3μm,零件的側表面和下表面粗糙度也能滿足客戶要求。
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許琛提到,如果配合后處理,還可以達到更高的表面質量。傳統上此類推力室會用到擴散焊和電鑄制造技術,但3D打印可直接一體成型,沒有焊縫,極大縮短了生產流程,并提高了產品的可靠度。
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實際上此次商業航天展,希禾增材所展示的相關案例還是有些保守。 3D打印技術參考 在2025年TCT亞洲展發現,該公司的部分推力室展示部件的高度達到了米級,體現出了這項技術的震撼之處。
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除了面向商業航天的裝備及應用案例展示,希禾增材還帶來了其在熱管理領域的解決方案。銅材料+tpms結構+3D打印一體成型,為高端散熱器件創新帶來了新的革命,行業需求極為旺盛。
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綠激光技術作為具有優勢的3D打印技術,也被各方用戶廣泛關注,這也是其近兩年快速發展的原因,而百臺3D打印設備中心的建立則是需求旺盛推動的結果。
注:本文由3D打印技術參考創作,未經聯系授權,謝絕轉載。
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