沖刺產(chǎn)能新目標(biāo)！嵐圖智慧工廠產(chǎn)線將全面升級 點燃2026增長新引擎

近日,嵐圖汽車召開2026年產(chǎn)能改造升級項目啟動會,相關(guān)合作伙伴受邀參與會議。會議宣布,將在近期全面升級云峰工廠核心產(chǎn)線,全力沖刺每小時60臺整車下線(60JPH)的產(chǎn)能目標(biāo)!改造完成后,嵐圖汽車黃金工廠和云峰工廠合計將會達(dá)到每小時90臺整車下線(90JPH)的產(chǎn)能,即平均每40秒,就有一臺高品質(zhì)嵐圖整車駛下生產(chǎn)線!此次改造升級,不僅是嵐圖在智能化、數(shù)字化制造領(lǐng)域的一次重要跨越,也將為2026年市場銷量突破奠定堅實的產(chǎn)能基礎(chǔ)。

嵐圖汽車總經(jīng)理蔣燾表示:“作為用戶型科技企業(yè),嵐圖始終堅持以用戶為中心,推動高質(zhì)量發(fā)展。2025年,嵐圖汽車全年交付150169輛,同比增長87%。2026年,嵐圖將持續(xù)通過生產(chǎn)、技術(shù)、產(chǎn)品與服務(wù)等全方位升級,為發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。嵐圖攜手合作伙伴啟動智慧產(chǎn)線改造升級,這不僅將為2026年產(chǎn)能提升與產(chǎn)品交付提供堅實保障,也將為制造業(yè)智能化、高端化、綠色化轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)更多力量。”

作為新質(zhì)生產(chǎn)力的代表,嵐圖汽車憑借全球領(lǐng)先的智能制造體系,支撐起強(qiáng)大的品質(zhì)自信。嵐圖汽車車間通過數(shù)字化、5G、人工智能及物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)應(yīng)用,不斷縮短新車生產(chǎn)周期、提升新品質(zhì)量,形成了面向用戶訂單拉動的高度智能化、多車型柔性制造體系。其中,嵐圖云峰工廠已建成國內(nèi)首條100%國產(chǎn)化新能源整車生產(chǎn)線,所有軟件系統(tǒng)、硬件設(shè)備及控制規(guī)范均由國內(nèi)自主研發(fā)制造,實現(xiàn)制造鏈自主可控。

嵐圖云峰工廠擁有全球領(lǐng)先的智能制造體系,為每輛車注入可靠基因。沖壓車間采用100%自動化鋼鋁混合柔線,零件裝配精度誤差嚴(yán)格控制在≤0.1mm,通過毫秒級藍(lán)光測量系統(tǒng)實時監(jiān)控,確保車身輪廓的精準(zhǔn)契合;焊裝車間采用點焊自適應(yīng)焊接工藝,在行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)了電極帽修磨質(zhì)量的在線數(shù)字化監(jiān)控,實現(xiàn)焊點品質(zhì)100%合格。涂裝工藝中,采用機(jī)器人自動涂膠,確保8層漆面工藝完美落地。總裝車間中,使用頂級阿特拉斯伺服擰緊設(shè)備,對3600多個擰緊點進(jìn)行全程管控,力矩精度高達(dá)0.01N·m,且關(guān)鍵參數(shù)10年可追溯,讓每一處裝配都精準(zhǔn)無誤。

在提升高端品質(zhì)的同時,嵐圖堅持可持續(xù)發(fā)展理念,以綠色制造加快低碳轉(zhuǎn)型升級。為推進(jìn)零碳工廠建設(shè),嵐圖黃金工廠4.5萬塊光伏板組成“能量矩陣”,每年自產(chǎn)“綠電”2000萬度,相當(dāng)于3萬個家庭全年用電量,減少二氧化碳排放11620噸,相當(dāng)于每年植樹約52.8萬棵。在減排降耗方面,工廠涂樹技術(shù)聚焦綠色制造,減排降耗,成功導(dǎo)入漆渣微生物處理技術(shù),樹立了行業(yè)標(biāo)桿。

當(dāng)前,嵐圖汽車訂單量持續(xù)走高,市場熱度不減,迎來新一輪跨越式增長周期。為了確保高質(zhì)高效的交付,自2025年7月以來,嵐圖汽車實施雙班生產(chǎn)模式,黃金工廠與云峰工廠高效協(xié)同,產(chǎn)能節(jié)節(jié)攀升。2025年11月10日,第30萬輛整車—嵐圖泰山下線,嵐圖汽車成為首個達(dá)成30萬輛規(guī)模的央國企高端新能源品牌。12月29日,在云峰工廠舉行了嵐圖泰山第 5000 輛交付儀式,以26天達(dá)成5000輛交付的行業(yè)快節(jié)奏刷新紀(jì)錄,以實力兌現(xiàn)“高品質(zhì)、高效率”交付承諾。

嵐圖汽車的智能化產(chǎn)線全面升級既是市場需求驅(qū)動的必然結(jié)果,也是品牌深度踐行以用戶為中心理念的體現(xiàn)。未來,嵐圖汽車將繼續(xù)長期主義,以創(chuàng)新為基、用戶為先,全力打造央國企高端新能源第一品牌。