乳鐵蛋白分級標準落地，嬰配粉營養比拼“有標可依”

前不久農業行業標準《生牛乳乳鐵蛋白分級》正式出臺，將生牛乳按乳鐵蛋白含量分為特優級與普通級，意味著包括乳鐵蛋白在內的活性營養已成為衡量牛奶品質的關鍵指標之一。

該標準的落地也為嬰配粉行業提供了明確的營養分級依據，乳鐵蛋白含量成為生牛乳品質的重要標識，推動奶粉企業從后期添加轉向原生富含，開啟邁向營養優質的階段。

奶源競爭升維，從安全達標到營養分級的價值重構

奶源是嬰配粉競爭中的重要一環，隨著《生牛乳乳鐵蛋白分級》行業標準的出臺，奶源競爭也將從安全達標向營養分級升級，營養功能在奶源評價中愈發重要。

實際上，乳鐵蛋白早已成為嬰配粉品牌普遍比較關注的一種營養成分，比如某品牌奶粉三段宣稱30+倍精粹高活性乳鐵蛋白，某品牌奶粉三段宣稱45mg/100g乳鐵蛋白等。但當乳鐵蛋白含量成為生鮮乳的重要指標之一，企業的奶源競爭還需要從以往追求規模化采購滿足基礎生產轉向以精準化選擇獲取高乳鐵蛋白含量奶源。

這一標準的出臺也為乳企優化供應鏈管理提供了方向指引，實現對不同等級奶源的分儲分用，比如標準將生牛乳乳鐵蛋白按含量明確分為特優級≥80mg/kg和普通級＜80mg/kg，不同等級的奶源可以用在不同的產品中滿足不同的市場需求，特優級奶源可優先用于生產高附加值的功能性乳制品，像強化乳鐵蛋白的嬰幼兒配方奶粉、高端液態奶等，普通級奶源則適用于常規乳制品生產。

如果執行這個標準，乳企就需要建立獨立的儲存和運輸體系，還需建立更高效的物流配送體系，確保不同等級奶源的及時供應和精準配送降低庫存成本和損耗。建立完善的質量追溯體系也很重要，從奶源采集、運輸、儲存到加工生產，每個環節都需記錄在案，這樣方便消費者通過產品標簽或追溯系統了解奶源的等級和品質信息，增強對產品的信任度。

產品差異化破局，活性蛋白含量成為嬰配粉硬通貨

在當前嬰配粉行業配方同質化嚴重的背景下，活性蛋白含量正逐漸成為嬰配粉競爭的硬通貨。

現在不少品牌為實現高含量活性乳鐵蛋白的價值升級，選擇從源頭把控奶源活性，通過自有奶源基地縮短鮮奶運輸時間減少活性成分流失。比如飛鶴宣稱用領鮮科技與全產業鏈將2小時生態圈的鮮活力量鎖在每一罐奶粉中，采用層析技術高效提取高純度乳鐵蛋白。

另有品牌通過精準工藝與科學配比實現活性營養協同增效，將乳鐵蛋白與乳脂球膜（MFGM）、HMOs等活性成分復配，比如美贊臣藍臻宣稱30倍乳鐵蛋白+乳脂球膜配方進一步鎖取原乳核心，海普諾凱荷致宣稱320%高量乳鐵蛋白+5種HMO+9:1益生元、益生菌+雙水解分子+OPO，構建5重自護營養群。

《生牛乳乳鐵蛋白分級》標準的出臺則為嬰配粉產品提供了可量化、可驗證的差異化路徑，推動行業從單純追求配方合規向打造營養特色轉變。盡管該標準并非強制性要求，但其可以作為乳企打破市場同質化競爭的抓手，可成為行業內定義優質奶源的重要衡量依據，從源頭確保乳鐵蛋白等天然活性營養物質含量與活性。

產業鏈利益重構：優質優價機制如何惠及全產業鏈

一直以來，養殖端的收入主要依賴生鮮乳銷售，利潤空間相對有限，行業利益分配結構尚不均衡，《生牛乳乳鐵蛋白分級》行業標準通過差異化定價機制不僅利于提升優質生鮮乳市場溢價能力，還能惠及養殖主體。

該標準為生鮮乳的定價提供了品質依據，乳鐵蛋白含量越高生鮮乳的等級越高，市場溢價能力也越強，類似于娟姍奶、有機A2奶等小眾奶源的定價邏輯，稀缺性與營養價值共同支撐其價格體系。比如某品牌奶粉二段宣稱100%娟姍有機A2生牛乳配方800g售價359元，某品牌奶粉三段宣稱僅1%有機牧場珍稀奶源800g售價416元，而某品牌奶粉1段普通奶源800g售價僅219元。

分級標準帶來的優質優價機制可直接惠及養殖主體，通過改進飼養管理、優化奶牛品種等方式提升生牛乳乳鐵蛋白含量就可能憑借優質奶源獲得更高收購價格，這既提高了養殖環節的生產積極性也推動養殖端向精細化、高品質方向發展，為全產業鏈提供穩定的優質原料保障。

加工企業也可通過采購符合高等級標準的生鮮乳作為原料，優化產品的營養品質與市場競爭力，尤其是在嬰配粉等對乳鐵蛋白含量有較高要求的產品領域，高品質原料能幫助乳企打造更具優勢的產品，進而在市場競爭中占據優勢。

基于對優質奶源的共同追求，未來乳企會更主動地為牧場提供技術指導、管理支持，牧場則為乳企穩定供應優質奶源，雙方風險共擔、利益共享，共同推動產業鏈向更高質量發展。

技術壁壘提升，從成分添加到天然保留的工藝革命

此次出臺的標準雖然屬于行業標準，但也給嬰配粉行業提供了一條營養優化路徑，推動嬰配粉企業從傳統的后期添加技術轉向的加工過程中活性成分保留率競爭，如何在高溫殺菌等關鍵加工環節較大限度保留天然乳鐵蛋白的活性已成為行業的技術競爭焦點。

目前國內少數幾家企業在乳鐵蛋白生產上取得了突破，可以自己生產以保障原料純度，部分品牌還進一步布局自有生產線，比如飛鶴于2023年在國內建成乳鐵蛋白生產線，通過乳蛋白濃縮物和乳清分離蛋白加工工藝實現乳鐵蛋白純度達95%；伊利則采用低溫冷凍干燥與噴霧干燥工藝使其乳鐵蛋白純度提升至98%，并于同年在新西蘭投建乳鐵蛋白工廠計劃2025年投產，強化其在活性營養原料端的布局。

嬰配粉加工過程中的巴氏殺菌、蒸發濃縮和噴霧干燥環節均涉及熱處理，這些步驟可能導致乳鐵蛋白發生變性進而影響活性，但部分企業會在嬰配粉生產中添加磷酸鉀、檸檬酸鈉等礦物鹽，通過調節產品pH值的方式提高乳鐵蛋白的熱穩定性，為高溫殺菌環節中保留乳鐵蛋白活性提供技術支持。

面對乳鐵蛋白活性保留的技術需求，部分嬰配粉品牌已探索出針對性的工藝方案，比如蒙牛宣稱采用雙重低溫殺菌+噴霧干燥低溫預處理集成技術，提升關鍵營養成分的保留率，其原生溫控活性鎖鮮工藝可使乳鐵蛋白保留量達到30.49mg/100g；伊利則通過乳鐵蛋白定向提取保護技術將常溫純牛奶中乳鐵蛋白的保留率從10%大幅提高到超90%。

行業格局重塑，資源向技術驅動型企業集中

當前嬰配粉行業格局正逐步重塑，資源開始向技術驅動型企業集中，這類企業憑借在關鍵技術領域的積累能夠更好地提升產品價值，在市場競爭中逐漸占據更有利的位置。

上游奶源把控能力是技術驅動型企業獲取競爭優勢的關鍵支撐之一，為保障原奶品質這類企業多通過自建或控股規?；翀觯珳士刂颇膛ｐB殖環境、飼料配方及擠奶流程，確保原奶的營養成分與微生物指標符合高標準。

比如伊利通過優然牧業等子公司實現從育種、飼料到原料奶生產的全鏈條專業化運營，原奶品質全程可追溯，既為高端產品生產提供原料保障，又能減少對市場奶價的依賴。

掌握活性成分檢測技術讓技術驅動型企業在行業競爭中擁有更強話語權，企業可借助檢測技術精準分析奶粉中乳鐵蛋白、HMOs等營養成分并據此優化產品配方，比如飛鶴通過建立國內HMOs全譜系結構數據庫提升產品科學性與競爭力。精準檢測還能實時監控乳鐵蛋白等活性成分的含量與活性狀態，確保生產各環節符合標準并規避因成分活性不達標引發的產品問題。

從乳鐵蛋白的高效提取到加工過程中活性的較大程度保留均需依賴成熟且精準的工藝體系，像飛鶴等企業憑借低溫提取、定向保護等工藝能夠穩定生產出高活性乳鐵蛋白的嬰配粉產品，精準匹配對高品質產品的需求，進一步鞏固自身市場地位。

《生牛乳乳鐵蛋白分級》標準的實施提高了嬰配粉生產的技術與品質門檻，那些缺乏優質奶源、核心檢測技術及精準加工工藝的企業可能難以滿足標準要求，競爭力可以也會下降，而掌握這些關鍵資源與技術的頭部企業也持續強化競爭優勢，進一步鞏固市場地位，推動行業市場份額向自身集中，但總的來說還是要看后續發展。

行業思考：乳鐵蛋白的分級標準的出臺也是推動行業轉型的信號，從以往單純注重安全達標和成分添加逐步轉向追求天然營養、工藝技術以及全產業鏈的高質量發展，未來嬰配粉競爭將可能會加入哪家企業的奶源更天然、營養保留更完善、技術水平更先進。