太平洋石英： 自主創新助力高端制造基石穩固

近日，江蘇太平洋石英股份（603688）有限公司自主研發的“半導體用石英舟”成功獲得江蘇省首批次新材料認定，這一殊榮不僅是對該產品技術高度與產業化實力的認可，更標志著我國在半導體關鍵石英材料領域打破國外壟斷的征程上邁出了堅實一步。作為國內高純石英材料領域的排頭兵，太平洋石英以技術創新為引擎，深耕石英材料研發與制造30余載，硬生生蹚出了一條從高純石英砂提純到高端石英制品精密加工的全產業鏈自主之路。此次認定，既是企業30余年技術沉淀的厚積薄發，更為我國半導體產業鏈補上了關鍵材料的短板。

攻堅高純石英“卡脖子”技術

　　石英舟，這個看似不起眼的器件，卻是半導體制造中擴散、氧化等高溫工藝的“核心承載者”。它的純度夠不夠高、熱穩定性夠不夠強、幾何精度夠不夠準，直接決定著晶圓加工的良率與可靠性。長期以來，這類高規格石英制品的市場話語權被國外企業牢牢掌握，國內產業鏈在這一領域的自主供應能力亟待突破。

　　早在2004年，太平洋石英便嗅到了技術自主的迫切性，果斷成立技術專項小組，逐步攻克了石英砂深度提純的技術難題。公司一方面組織內部技術團隊開展生產試驗，另一方面積極與高校、科研機構共建研發平臺，共同推進技術突破與人才培養。目前，公司已成為全球少數掌握規模化高純石英砂量產技術的企業之一，其獨創的新型化學提純、物理選礦與高溫煅燒組合技術，能像“篩子”一樣精準去除石英礦石中的雜質，將產品純度提升至滿足半導體、光伏等高端領域要求的水平。

　　在高純砂的基礎上，公司并未停下腳步，而是向石英制品精密加工發起沖擊。他們自主研發高精度石英舟棒加工設備與工藝，通過優化加工流程和升級控制系統，將石英舟槽間距公差穩定控制在±0.01mm以內。“我們從一開始就沒打算走依賴海外技術的捷徑，而是鐵了心搞自主研發。從砂到棒、從棒到舟，每一步都靠自己摸爬滾打。”公司技術負責人的話語中滿是堅定。如今，該產品已實現全鏈條自主可控，為我國半導體產業鏈安全筑起了一道“防護墻”。

按下智能化與綠色制造“加速鍵”

　　隨著半導體產業向“更高精度、更嚴質控”方向疾馳，太平洋石英敏銳地意識到，傳統制造模式已難以為繼，于是主動按下生產流程智能化與綠色化轉型的“加速鍵”，構建起貫穿數據管理、工藝優化、資源循環的現代制造體系。

　　在智能化車間里，ERP、MES系統與實時數據管理系統無縫銜接，智能傳感器如同“千里眼”“順風耳”，實時采集生產過程中的關鍵參數。引入物聯網與智能傳感技術，不僅提高了設備可靠性和工藝穩定性，還為人工作業環節大幅“減負”。如今，企業能通過數據看板實時捕捉生產瓶頸，為管理決策提供精準依據，生產效率和產品質量穩定性實現“雙提升”。

　　綠色制造同樣是太平洋石英的“重頭戲”。公司注重資源高效利用，持續優化礦石開采與加工流程，積極探索尾礦處理和再利用技術，力求從源頭上減少環境影響。同時，通過改進生產工藝、更換高效節能設備，單位產品能耗和排放大幅降低，真正實現了經濟效益與環境效益的“雙贏”。太平洋石英還主動對標國家節能減排政策，建立起高于行業標準的內部環境管理體系，用實際行動踐行綠色生產理念，成為行業可持續發展的標桿。

啟動人才與質量“雙引擎”

　　人才與質量，是太平洋石英持續創新的“雙引擎”。公司始終堅持“以人為本”，構建多通道人才發展機制，推行技術人才“工程師文化”與管理人才股權激勵并重的雙軌策略。

　　為讓技術人才“有用武之地”，公司搭建起專業研究平臺，倡導“人盡其才、共同富裕”。自2016年起，公司先后實施多期階段性股票激勵計劃和短期員工持股計劃，這一系列舉措不僅增強了員工的歸屬感，更激發了團隊的創新活力。如今，企業已組建起一支148人的核心研發團隊，成員專業覆蓋材料、化學、機械、地質等多個領域，形成了一支結構合理、創新能力強的科研隊伍。

　　在質量控制上，太平洋石英有著自己的“執念”：“質量不是檢驗出來的，而是設計出來、生產出來的。”公司建立了覆蓋產品設計、原料篩選、生產過程與終端檢驗的全流程質量管理體系。通過高標準的過程控制和常態化的員工培訓，產品質量優勢不斷鞏固，贏得了下游客戶的廣泛信賴。此外，企業還依托CNAS認可實驗室等高水平檢測平臺，對產品從原料到成品的每個環節進行“嚴苛把關”，確保每一件產品都符合高端市場的質量要求。

　　面向“十五五”，太平洋石英的藍圖已然繪就：繼續推進高純石英砂擴產與半導體石英材料認證，重點突破合成石英材料產業化與半導體新品研發，進一步鞏固全產業鏈協同優勢。“沒有創新就沒有競爭力，沒有研發就沒有未來。”在全球化競爭日益激烈的當下，太平洋石英正以扎實的技術積累和清晰的產業布局，為我國高端制造業撐起一片堅實的“石英天空”。

來源：江蘇經濟報