飛灰原位入爐，具備風險可控和推廣潛力，需建立常規監測和污染控制標準

在“2026垃圾焚燒發電技術創新發展大會”上，飛灰原位循環資源化技術的環境風險被詳細論述。該技術通過預處理(造粒調質等，部分不含水洗)、返爐高溫處理，實現飛灰源頭減量與無害化。其環境風險分析實驗數據，首次以翔實充分的科研報告形式，向垃圾焚燒行業從業者公開。

與會專家認為，該技術通過造粒調質、重返垃圾焚燒爐高溫處理（不經過水洗），實現飛灰源頭減量與無害化，有助于消解飛灰危險特性，部分實驗項目的最終產物，在多種場景下環境風險可控，具備推廣潛力。同時建議建立常態化監測機制（重點關注煙氣及新產飛灰中的汞等揮發性成分），定期檢測飛灰浸出濃度；優化預處理工藝（改進添加劑以降低汞揮發、增強重金屬固定）；完善污染控制標準，積累長期運行數據，明確污染物控制要求。

2026年3月26—27日，由中華環保聯合會主辦、中華環保聯合會能源環境專業委員會承辦、廣州環投永興集團股份有限公司與廣州環投德思杰環保科技有限公司協辦的“2026垃圾焚燒發電技術創新發展大會暨飛灰減量化與資源化研討會”在廣州順利召開。

在本次會議上，業內傳聞已久的飛灰原位循環資源化技術相關團隊，詳細介紹了該技術最終產物和處置過程中的環境風險分析和管控研究方法，清氣團團隊受邀全程參會。

飛灰資源化領域的創新性技術流派

生活垃圾焚燒飛灰原位循環資源化技術（又稱返爐處理），是一種旨在實現飛灰源頭減量與無害化的新興資源化技術。其核心工藝是在垃圾焚燒廠內，將產生的飛灰經過預處理，如添加添加劑、造粒/造塊后，直接返回焚燒爐進行高溫處理。

清氣團獲悉，該技術最早出現在2022年左右，號稱是垃圾焚燒廠可以主動掌控的飛灰資源化技術，湖北、福建、四川、廣東等地不約而同的涌現多個團隊，平行開展工程化中試和成套化設備體系搭建，已有部分領先團隊，獲取了包括生態環境部門和頂尖環境科研機構的技術認證。

該技術以極其新穎和大膽的技術創新，在行業內吸引了諸多頭部垃圾焚燒品牌集團的持續關注。

該技術主要基于以下原理：

物理性狀改善：通過塑性造粒，增強飛灰顆粒強度，便于輸送和爐內布料，并防止在爐內破碎產生二次飛灰。

二噁英分解：利用焚燒爐內600℃-900以上的高溫環境，徹底分解飛灰中的二噁英，分解率可達95%以上。

重金屬固化：在高溫和添加劑作用下，使重金屬形成穩定的硅酸鹽、鋁酸鹽等礦物相，包絡在硅鋁鈣的類陶粒晶格中，氯元素轉化為低溶性鹽類，從而被固化。

同時，與該技術路線的代表之一，上海fast工藝（飛灰水洗脫氯后烘干造粒再入爐技術），早在2024年，在上海市投入工程化實踐應用，2025年獲得生態環境部復函支持，進入規模化推廣階段。2026年，上海市環境局發布該工藝的配套環境監管措施。

環境風險論證——采用最極端浸出毒性檢測標準

該技術的主要優點在于能夠利用現有焚燒設施，預處理相對簡單，成本較低，并能實現飛灰的源頭減量。目前在國內已有少數項目進入工程試驗或即將進入應用階段。

中國環境科學研究院固體廢物污染控制技術研究所副研究員陳超博士，在本次論壇，對該技術路線的最終產物和處理過程，如何開展環境風險研判以及環境風險管控方式的研究，做了詳細介紹。

——為有效提取燒結產物，實驗過程中的造粒飛灰會裝入密封容器中，通過垃圾焚燒爐的投料斗，隨生活垃圾進入垃圾焚燒爐，待其在爐內焚燒后，隨爐排移動至水封出渣前取出。

對該技術路線的環境風險評估和管控方法，主要聚焦于兩點。

1、燒結產物的環境風險識別與評估：先將燒結產物的重金屬浸出毒性、二噁英殘留等關鍵指標與原生爐渣進行對比，判斷其對爐渣固有環境安全性的影響，初步識別需重點關注的污染物；在此基礎上，結合產物擬采用的填埋、建材化、路基材料等不同利用場景開展風險評估，確定各場景下的污染物控制限值。』

2、處置過程的環境影響與循環富集控制：評估返爐處理過程中重金屬及其他有毒有害物質的揮發擴散對垃圾焚燒煙氣排放指標的影響，并分析飛灰在多次循環返爐后的有害物。

其中，浸出毒性的檢測方法，使用了國內最嚴格的標準方法，即GB/T30810—2014《水泥膠砂中可浸出重金屬的測定方法》，可更全面地評價固體廢物在極端環境條件下的長期釋放潛力。

以下為該團隊的開展的部分案例數據：

處理后飛灰的二噁英含量（3 ng TEQ/kg）遠低于《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB 16889）限值（3000 ng TEQ/kg）。各重金屬浸出濃度也均滿足該標準入場要求。

處理后飛灰的重金屬浸出濃度均低于《水泥窯協同處置固體廢物技術規范》（GB/T 30760）對水泥熟料的限值，不會導致熟料產品浸出毒性超標。

處理后飛灰中鉛、鎘、鉻的有效浸出量，以及氯的總含量，均低于用作路面基層和免燒砌塊場景下的控制限值，環境風險可控。

與爐渣相比，處理后飛灰中汞、砷、銅、鋅、錳等8種元素的浸出濃度低于或等于原生爐渣；只有鉛(Pb)、鎘(Cd)、鉻(Cr)和氯(Cl)的浸出濃度，略高于爐渣，整體而言，處理后的飛灰，其環境風險較低。

在處置過程，返爐處理對爐膛溫度、垃圾處理量、煙氣凈化藥劑用量無顯著影響。煙氣中的常規污染物（顆粒物、SO2、NOx、CO）和二噁英排放均達標且未明顯增加；汞排放有輕微增加但仍遠低于標準。

返爐后氯、硫含量增幅很小，對HCl、SO2等酸性氣體排放增量很低（<10%），評估認為對焚燒爐腐蝕和現有脫酸裝置的影響有限。

系統平衡時返爐飛灰總量比原始飛灰量約增加12%。

燒結過程中，造粒飛灰的重金屬和其它元素的揮發性，主要分為三類。

『高揮發性元素』

汞(Hg)：揮發率極高，達到 98.4%。需要重點關注和控制。

『中揮發性元素』

這部分元素有一定揮發性，主要包括：鉈(Tl)：揮發率為 30.1%，鋅 (Zn)：揮發率為 24.8%，氯 (Cl)：揮發率為 24.3%、鉛 (Pb)：揮發率為 18.4%。

飛灰中的氯化物在爐排溫度下雖有部分揮發，但絕大部分在飛灰中被保留，對垃圾焚燒爐整體系統腐蝕性影響有限。

『低揮發性/不揮發性元素』

這部分元素在返爐過程中非常穩定，揮發率很低，甚至出現“負揮發”（即返爐后，會主動富集原生垃圾中的同類元素，燒結后含量增加），因此基本不參與循環富集，最終會保留在爐渣中排出系統。

例如：硒(Se)：揮發率 9.8%，鋇 (Ba)：揮發率 12.6%，鎘 (Cd)：揮發率 8.8%、硫 (S)：揮發率 7.1%。

砷(As)、銅 (Cu)、鉻 (Cr) ，返爐后含量基本不變。

實驗團隊認為，在工藝合理控制的前提下生活垃圾焚燒飛灰原位循環無害化處理技術有助于實現飛灰源頭減量與危險特性消解。部分應用項目的處理產物在多種場景下環境風險可控，為該技術的推廣應用奠定了良好的技術基礎，具備進一步推廣應用的潛力。

陳超博士在論壇現場強調，該技術工藝在進一步實驗推廣中，應建立常態化監測機制，定期檢測煙氣和新產飛灰中汞等揮發性成分，一旦出現大幅度升高趨勢，應采取周期性釋放等措施進行控制；定期檢測處理后飛灰浸出濃度，對比不同應用場景的浸出限值，保證后續應用環境安全還要進一步優化預處理工藝，如改進添加劑，進一步降低汞等揮發率，以及增加重金屬的固定效果，從源頭控制循環富集風險。

還要完善污染控制標準，積累長期運行數據，對運行過程和處理產物提出污染物控制要求。

成本、監管與連續性的三重優勢

一些垃圾焚燒企業的技術人員在會議現場對清氣團表示，近年來，行業內對該技術持續關注，但又抱持一些疑慮，尤其缺乏關鍵性的環境風險控制信息。

某垃圾焚燒集團的總工接受清氣團采訪后表示，聽完報告后發現，飛灰入爐循環技術，其建設成本和運維成本，對標目前主流技術，有明顯優勢；能夠實現連續性生產，不會帶來飛灰積壓導致的倉儲成本高、環保督察風險高的問題。而且日后若有更好的飛灰資源化模式，也能夠較快轉型，無需擔心重復建設帶來的投資成本過高。

某地方生態環境局的參會代表，聽完報告后表示，該技術處置流程最短、監管難度最低，而且費用較低，對支付能力弱的二三線城市，有較強吸引力，也是全球垃圾焚燒行業中的顛覆性技術。

清氣團了解到中國科學院廣州化學研究所等科研機構、國內頂尖企業也在進行類似技術的研發和中試。

清氣團也將持續關注此技術的工程化試運行成果，并誠邀相關技術企業跟清氣團積極互動，開展走訪調研。

文 | 垃圾焚燒首席分析師 晏磊

編輯 | 晨雨

圖片|數據 清氣團整理

本文系【清氣團|固廢展望】原創內容

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