導讀: 銅合金3D打印產業化應用,將會在2026年迎來真正的量產時代!
2026年4月,南極熊獲悉,中國金屬3D打印龍頭鉑力特(BLT)正式宣布,其BLT?S400金屬3D打印平臺銅合金零部件累計產量突破100,000件,成為首個公開驗證銅合金增材制造實現工業化、可重復、大批量生產的廠商,標志著銅合金3D打印從“樣品階段”正式跨入“規模量產階段”。
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銅合金擁有極高的導電、導熱性能,是數據中心、光通信、新能源汽車、航空航天散熱與電子元件的核心材料。但銅對激光高反射、快速散熱的特性,導致打印易開裂、成型不穩定、良品率低,長期以來只能小批量試制,難以工業化放量。
在大批量生產場景下,哪怕0.1%的缺陷率都會被快速放大,銅合金“能打但不能造”成為行業共識。
鉑力特破局:八激光+大幅面+全流程體系,打通量產最后一公里
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為攻克銅合金規模化難題,鉑力特以BLT?S400八激光設備為核心,構建了完整的量產體系:
1. 八激光高效成形:在保證精度前提下大幅提升產能,兼容紅光/綠光雙激光策略,適配不同銅合金材料;
2. 450mm加長成型缸:單次可擺放更多小型散熱件、光模塊,顯著降低單件成本;
3. 端到端全流程工藝:從粉末、參數、后處理到質量監控一體化設計,借鑒消費電子大批量制造經驗;
4. 預測性運維+24小時連續生產:解決長時間量產中的穩定性與故障率問題。
鉑力特表示,10萬件量產里程碑,是銅合金增材制造從“可打印”到“可工業化生產”的關鍵實證。
自動化工廠方案:讓3D打印真正具備產線級競爭力
除單機性能外,鉑力特推出可擴展的自動化工廠方案,支持半自動化到全自動化靈活部署,實現設備、工藝、產線的預集成,大幅降低客戶落地門檻,真正彌合“實驗室可行”與“商業可盈利”的差距。
對于光通信模塊、散熱器等高精密小型元器件,該方案可實現更快交付、更高一致性、更長周期穩定量產。
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銅合金增材制造進入規模化爆發前夜
當前,華曙高科、易加三維、希禾增材等國內廠商也紛紛推出大尺寸、高功率銅合金專用設備,行業正從多技術路線突破瓶頸。鉑力特10萬件量產成績,證明中國在銅合金工業化3D打印領域已走在全球前列。
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南極熊認為,隨著成本、良品率、標準化逐步完善,銅合金3D打印將在數據中心、5G/光通信、新能源汽車、航空航天四大領域快速滲透,成為增材制造下一個百億級應用風口。
△視頻:南極熊采訪鉑力特
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