突破10萬件！鉑力特銅合金3D打印邁入工業量產時代

導讀： 銅合金3D打印產業化應用，將會在2026年迎來真正的量產時代！

2026年4月，南極熊獲悉，中國金屬3D打印龍頭鉑力特（BLT）正式宣布，其BLT?S400金屬3D打印平臺銅合金零部件累計產量突破100,000件，成為首個公開驗證銅合金增材制造實現工業化、可重復、大批量生產的廠商，標志著銅合金3D打印從“樣品階段”正式跨入“規模量產階段”。

銅合金擁有極高的導電、導熱性能，是數據中心、光通信、新能源汽車、航空航天散熱與電子元件的核心材料。但銅對激光高反射、快速散熱的特性，導致打印易開裂、成型不穩定、良品率低，長期以來只能小批量試制，難以工業化放量。

在大批量生產場景下，哪怕0.1%的缺陷率都會被快速放大，銅合金“能打但不能造”成為行業共識。

鉑力特破局：八激光+大幅面+全流程體系，打通量產最后一公里

為攻克銅合金規模化難題，鉑力特以BLT?S400八激光設備為核心，構建了完整的量產體系：

1. 八激光高效成形：在保證精度前提下大幅提升產能，兼容紅光/綠光雙激光策略，適配不同銅合金材料；

2. 450mm加長成型缸：單次可擺放更多小型散熱件、光模塊，顯著降低單件成本；

3. 端到端全流程工藝：從粉末、參數、后處理到質量監控一體化設計，借鑒消費電子大批量制造經驗；

4. 預測性運維+24小時連續生產：解決長時間量產中的穩定性與故障率問題。

鉑力特表示，10萬件量產里程碑，是銅合金增材制造從“可打印”到“可工業化生產”的關鍵實證。

自動化工廠方案：讓3D打印真正具備產線級競爭力

除單機性能外，鉑力特推出可擴展的自動化工廠方案，支持半自動化到全自動化靈活部署，實現設備、工藝、產線的預集成，大幅降低客戶落地門檻，真正彌合“實驗室可行”與“商業可盈利”的差距。

對于光通信模塊、散熱器等高精密小型元器件，該方案可實現更快交付、更高一致性、更長周期穩定量產。

銅合金增材制造進入規模化爆發前夜

當前，華曙高科、易加三維、希禾增材等國內廠商也紛紛推出大尺寸、高功率銅合金專用設備，行業正從多技術路線突破瓶頸。鉑力特10萬件量產成績，證明中國在銅合金工業化3D打印領域已走在全球前列。

南極熊認為，隨著成本、良品率、標準化逐步完善，銅合金3D打印將在數據中心、5G/光通信、新能源汽車、航空航天四大領域快速滲透，成為增材制造下一個百億級應用風口。

△視頻：南極熊采訪鉑力特

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