飛灰原位入爐！全球顛覆性技術，廣州首度公開亮相！

在“2026垃圾焚燒發電技術創新發展大會”上，業內傳聞已久的飛灰原位循環資源化技術首次正式公開亮相。該技術通過在焚燒廠內對飛灰進行預處理后返爐高溫處理，實現了飛灰的源頭減量與無害化。中國環境科學研究院陳超博士的系統研究證實，該技術在二噁英高效分解、重金屬穩定固化方面表現優異，處理后產物的環境風險可控，且對焚燒系統運行影響有限。與會企業與地方生態環境部門普遍認為，該技術兼具成本優勢、監管便利性與工藝連續性，有望成為垃圾焚燒飛灰資源化領域的重要技術方向。

2026 年 3 月 26 — 27 日，由中華環保聯合會主辦、中華環保聯合會能源環境專業委員會承辦、廣州環投永興集團股份有限公司與廣州環投德思杰環保科技有限公司協辦的“ 2026 垃圾焚燒發電技術創新發展大會暨飛灰減量化與資源化研討會”在廣州順利召開。

在本次會議上，業內傳聞已久的飛灰原位循環資源化技術，首次正式向廣大參會代表亮相，清氣團團隊受邀全程參會。

飛灰資源化領域的創新性技術流派

生活垃圾焚燒飛灰原位循環資源化技術（又稱返爐處理），是一種旨在實現飛灰源頭減量與無害化的新興資源化技術。其核心工藝是在垃圾焚燒廠內，將產生的飛灰經過預處理（如添加添加劑、造粒/造塊，部分工藝包含水洗脫氯）后，返回焚燒爐進行高溫處理。

清氣團獲悉，該技術最早出現在2022年左右，號稱是垃圾焚燒廠可以主動掌控的飛灰資源化技術，湖北、福建、四川、廣東等地不約而同的涌現多個團隊，平行開展工程化中試和成套化設備體系搭建，已有部分領先團隊，獲取了包括生態環境部門和頂尖環境科研機構的技術認證。

該技術以極其新穎和大膽的技術創新，在行業內吸引了諸多頭部垃圾焚燒品牌集團的持續關注。

三大機制構建飛灰原位循環路徑

中國環境科學研究院固體廢物污染控制技術研究所副研究員陳超博士，在本次論壇，對該技術路線的概括和環境風險，做了詳細介紹。

該技術主要基于三大原理：

物理性狀改善：通過塑性造粒，增強飛灰顆粒強度，便于輸送和爐內布料，并防止在爐內破碎產生二次飛灰。

二噁英分解：利用焚燒爐內600℃-900以上的高溫環境，徹底分解飛灰中的二噁英，分解率可達95%以上。

重金屬固化：在高溫和添加劑作用下，使重金屬形成穩定的硅酸鹽、鋁酸鹽等礦物相，包絡在硅鋁鈣的類陶粒晶格中，氯元素轉化為低溶性鹽類，從而被固化。

環境風險可控，系統影響有限

該技術的主要優點在于能夠利用現有焚燒設施，預處理相對簡單，成本較低，并能實現飛灰的源頭減量。目前在國內已有少數項目進入工程試驗或即將進入應用階段。

陳超博士介紹，通過垃圾焚燒爐實驗發現，處理后飛灰的二噁英含量（3 ng TEQ/kg）遠低于《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB 16889）限值（3000 ng TEQ/kg）。各重金屬浸出濃度也均滿足該標準入場要求。

處理后飛灰的重金屬浸出濃度均低于《水泥窯協同處置固體廢物技術規范》（GB/T 30760）對水泥熟料的限值，不會導致熟料產品浸出毒性超標。

處理后飛灰中鉛、鎘、鉻的有效浸出量，以及氯的總含量，均顯著低于用作路面基層和免燒砌塊場景下的控制限值，環境風險可控。

與爐渣相比，處理后飛灰中汞、砷、銅、鋅、錳等8種元素的浸出濃度低于或等于原生爐渣；只有鉛(Pb)、鎘(Cd)、鉻(Cr)和氯(Cl)的浸出濃度，略高于爐渣，整體而言，處理后的飛灰，其環境風險比爐渣還要略低。

在處置過程中的環境風險，陳超博士介紹，工程試驗表明，返爐處理對爐膛溫度、垃圾處理量、煙氣凈化藥劑用量無顯著影響。煙氣中的常規污染物（顆粒物、SO2、NOx、CO）和二噁英排放均達標且未明顯增加；汞排放有輕微增加但仍遠低于標準。

返爐后氯、硫含量增幅很小，對HCl、SO2等酸性氣體排放增量很低（<10%），評估認為對焚燒爐腐蝕和現有脫酸裝置的影響有限。系統平衡時返爐飛灰總量比原始飛灰量約增加12%。

對于重金屬和其它元素的揮發性，陳超博士展示了以下數據。

『 高揮發性元素』

汞 (Hg)：揮發率極高，達到 98.4%。需要重點關注和控制。

『 中揮發性元素』

這部分元素有一定揮發性，主要包括：

鉈 (Tl)：揮發率為 30.1%，鋅 (Zn)：揮發率為 24.8%，氯 (Cl)：揮發率為 24.3%、鉛 (Pb)：揮發率為 18.4%。

陳超博士指出，飛灰中的氯化物在爐排溫度下雖有部分揮發，但絕大部分在飛灰中被保留，對系統腐蝕性影響有限。

『 低揮發性/不揮發性元素』

這部分元素在返爐過程中非常穩定，揮發率很低，甚至出現“負揮發”（即返爐后，會主動富集原生垃圾中的同類元素，燒結后含量增加），因此基本不參與循環富集，最終會保留在爐渣中排出系統。主要包括：

硒 (Se)：揮發率 9.8%，鋇 (Ba)：揮發率 12.6%，鎘 (Cd)：揮發率 8.8%、硫 (S)：揮發率 7.1%。

陳超博士表示，硫含量幾乎無變化，可能是因為其以穩定的硫酸鹽形式存在。

砷 (As)、銅 (Cu)、鉻 (Cr) ，返爐后含量增加，揮發率 <0%，無富集風險。

陳超博士認為，在工藝控制合理的前提下，飛灰原位循環處理技術能有效實現飛灰減量化和無害化。雖然處理過程中存在汞循環富集的風險，但可通過周期性集中釋放控制策略進行管理；處理產物在填埋、水泥窯協同處置及建材化利用等多種場景下，環境風險總體可控。建議在推廣應用時建立常態化監測機制、優化添加劑工藝以降低揮發率，并完善相關污染控制標準。

成本、監管與連續性的三重優勢

一些垃圾焚燒企業的技術人員對清氣團表示，近年來，行業內對該技術持續關注，但又抱持較多疑慮，此次聽取了中國環科院的權威報告后，此前的許多疑慮都被打消。

某垃圾焚燒集團的總工對清氣團表示，飛灰入爐循環技術，其建設成本和運維成本，對標目前主流技術，有明顯優勢；能夠實現連續性生產，不會帶來飛灰積壓導致的倉儲成本高、環保督察風險高的問題。

某地方生態環境局的參會代表認為，該技術處置流程最短、監管難度最低，而且費用較低，對支付能力弱的二三線城市，有較強吸引力，也是全球垃圾焚燒行業中的顛覆性技術。

清氣團了解到中國科學院廣州化學研究所等科研機構、某全球垃圾焚燒頂流品牌集團及國內頂尖企業也在進行類似技術的研發和中試。

清氣團也將持續關注此技術的工程化試運行成果，并誠邀相關技術企業跟清氣團積極互動，開展走訪調研。

文 | 垃圾焚燒首席分析師 晏磊

編輯 | 晨雨

圖片|數據 清氣團整理

本文系【清氣團|固廢展望】原創內容

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