用AI研發(fā)6款新金屬3D打印材料，創(chuàng)材深造超強(qiáng)鈦合金、高強(qiáng)鋁

南極熊導(dǎo)讀：當(dāng)增材制造從“裝備驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)向“應(yīng)用驅(qū)動(dòng)”，材料的性能和成本正成為制約規(guī)模化量產(chǎn)的“隱形天花板”。傳統(tǒng)“炒菜式”材料研發(fā)模式，動(dòng)輒3-5年周期，根本無(wú)法應(yīng)對(duì)當(dāng)今快速迭代的競(jìng)爭(zhēng)節(jié)奏。而AI的出現(xiàn)，正在讓材料創(chuàng)新從“偶然”走向“必然”。

2026年TCT亞洲展上，AI+新材料解決方案提供商創(chuàng)材深造（DeepMaterial）給出了變革金屬3D打印的硬核答案。創(chuàng)材深造在展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)全球首發(fā)6款A(yù)I研發(fā)的新一代合金粉末材料，包括超高強(qiáng)度鈦合金（CT1300、CT1400、CT1500H）、無(wú)稀土低成本耐熱鋁合金CA300T、高強(qiáng)度鋁合金CA760H、耐磨難熔高熵合金CH800H，多項(xiàng)指標(biāo)居行業(yè)領(lǐng)先水平。

值得一提的是，憑借AI超高的研發(fā)效率以及無(wú)稀土合金方案，這些AI金屬材料的成本比傳統(tǒng)合金低30%以上，為航空航天、消費(fèi)電子、汽車、能源動(dòng)力、可控核聚變等領(lǐng)域的增材制造帶來(lái)全新可能。

破解金屬材料“性能”與“成本”雙重難題

在工業(yè)級(jí)市場(chǎng)，材料問(wèn)題十分嚴(yán)峻。首先，研發(fā)周期過(guò)長(zhǎng)——傳統(tǒng)“炒菜式”研發(fā)模式靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)配方、靠試錯(cuò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，研發(fā)周期動(dòng)輒3-5年，根本無(wú)法應(yīng)對(duì)當(dāng)今快速迭代的競(jìng)爭(zhēng)節(jié)奏。其次，成本居高不下——尤其對(duì)于消費(fèi)電子等對(duì)成本極度敏感的應(yīng)用場(chǎng)景，材料成本仍是規(guī)模化量產(chǎn)的攔路虎。第三，供應(yīng)鏈?zhǔn)苤朴谌恕袊?guó)70%高端材料依賴進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)替代迫在眉睫。

創(chuàng)材深造創(chuàng)始人兼CEO王軒澤表示，作為全球領(lǐng)先的AI+金屬材料解決方案提供商，公司一直致力于以AI驅(qū)動(dòng)材料變革，推動(dòng)金屬增材制造的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，圍繞更高性能、更短研發(fā)周期、更低成本等維度展開技術(shù)突破，滿足金屬3D打印批量化生產(chǎn)的需求。

自2021年成立以來(lái)，創(chuàng)材深造創(chuàng)造性地將人工智能嵌入金屬新材料研發(fā)全流程，從算法模型、高通量實(shí)驗(yàn)室到材料數(shù)據(jù)體系全部自建。公司已成功開發(fā)多款航空航天級(jí)高強(qiáng)鋁合金、中高強(qiáng)鋁合金、鎳基高溫合金和模具鋼等核心產(chǎn)品，研發(fā)流程實(shí)現(xiàn)了高精度、高效率、低成本、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化和流程化。

突破輕量化的強(qiáng)度天花板：超高強(qiáng)鈦合金CT1400H

鈦合金憑借其優(yōu)異的比強(qiáng)度、耐腐蝕性與生物相容性，成為最受關(guān)注的3D打印金屬材料之一。然而，傳統(tǒng)鈦合金在強(qiáng)度與延性之間的平衡問(wèn)題長(zhǎng)期制約著其在極限工況下的應(yīng)用潛力。

創(chuàng)材深造此次全球首發(fā)三款超高強(qiáng)鈦合金粉末材料——CT1300H、CT1400H與CT1500H，以階梯式覆蓋方式滿足不同強(qiáng)度等級(jí)的工程需求。

以CT1400H鈦合金為例，它是一種新型超高強(qiáng)鈦合金，屬于可熱處理強(qiáng)化的亞穩(wěn)β型鈦合金，主要應(yīng)用于航空航天、消費(fèi)電子等領(lǐng)域，超高強(qiáng)度的設(shè)計(jì)以實(shí)現(xiàn)輕量化減重需求。其熱處理態(tài)抗拉強(qiáng)度可達(dá)1350-1500MPa，屈服強(qiáng)度1000-1200MPa，斷后延伸率7-11%，在滿足1400MPa級(jí)抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，成本降低30%以上，為高比強(qiáng)度承力件提供了經(jīng)濟(jì)可行的國(guó)產(chǎn)替代方案。

成本降低30%，無(wú)稀土高強(qiáng)鋁合金CA760H

CA760H鋁合金是一種新型低成本無(wú)稀土高強(qiáng)鋁合金，屬于7系可熱處理強(qiáng)化鋁合金，主要應(yīng)用于航空航天、消費(fèi)電子等領(lǐng)域。其熱處理態(tài)抗拉強(qiáng)度可達(dá)570-620MPa，屈服強(qiáng)度520-590MPa，斷后延伸率8-13%，無(wú)稀土添加不僅保障了供應(yīng)鏈穩(wěn)定性，更滿足了3C產(chǎn)品對(duì)高性能、輕薄化外殼與骨架的嚴(yán)苛需求。

300℃高溫仍保持高強(qiáng)度，無(wú)稀土耐熱鋁合金CA300T

CA300T鋁合金則是一種新型低成本無(wú)稀土耐熱鋁合金，在300℃仍具備較高的耐熱性和導(dǎo)熱性能（抗拉強(qiáng)度＞240MPa），主要應(yīng)用于航空航天、汽車、能源動(dòng)力等領(lǐng)域。

硬度突破800HV：耐磨難熔高熵合金CH800H

CH800H耐磨難熔高熵合金面向極致強(qiáng)度和高比強(qiáng)度需求，其維氏硬度超過(guò)800HV，且具有良好的高溫性能，特別適合高溫結(jié)構(gòu)承載、極端高溫?zé)岱雷o(hù)系統(tǒng)。創(chuàng)材深造提供了激光增材制造成分+工藝一體化解決方案，為極端工況部件制造開辟新路徑。

AI驅(qū)動(dòng)：從“經(jīng)驗(yàn)試錯(cuò)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的范式革命

創(chuàng)材深造之所以能做到材料研發(fā)的革新，主要源自兩個(gè)目前最火的技術(shù)“AI”和“機(jī)器人”。公司自主研發(fā)的材料智能體DM Agent，將智能體從“信息處理工具”升級(jí)為“具備科研思維的智能協(xié)作者”，讓AI不僅“會(huì)算”更“懂科學(xué)”。

最具代表性的案例，是CA760H和CA300T的研發(fā)。它們實(shí)現(xiàn)了無(wú)稀土的高性能鋁合金設(shè)計(jì)，在極佳的物理性能下，由于屬于無(wú)稀土合金，成本降低30%以上。創(chuàng)材深造用AI將原本需要數(shù)年的工作壓縮到數(shù)月，直接加速新材料上市。

公司自主打造的高通量實(shí)驗(yàn)室處于L3向L4過(guò)渡階段。本次展會(huì)上亮相的M-LAB材料實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)化與智能大腦系統(tǒng)，以“材料智能制備與表征一體化”硬件與“材料大數(shù)據(jù)治理與AI專家系統(tǒng)”軟件雙核驅(qū)動(dòng)，構(gòu)建了從高通量制樣、加工、熱處理到室溫、高溫及小沖桿蠕變測(cè)試的全流程自動(dòng)化無(wú)人實(shí)驗(yàn)室。硬件端覆蓋3D打印制樣、自動(dòng)化力學(xué)測(cè)試等核心單元，單日可完成數(shù)百個(gè)樣品的高通量測(cè)試。

產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展：從實(shí)驗(yàn)室走向批量交付

根據(jù)最新信息，創(chuàng)材深造的高強(qiáng)鋁、超高強(qiáng)鈦合金系列已全部通過(guò)第三方專業(yè)測(cè)試認(rèn)證，進(jìn)入批量交付階段，多個(gè)消費(fèi)電子和新能源類應(yīng)用將于下半年進(jìn)入大規(guī)模量產(chǎn)。

在航空航天領(lǐng)域，CT1400H鈦合金直接對(duì)標(biāo)進(jìn)口高端鈦合金，為高比強(qiáng)度承力件提供了國(guó)產(chǎn)替代方案；CA300T耐熱鋁合金則為航天熱結(jié)構(gòu)和發(fā)動(dòng)機(jī)部件提供了全新的輕量化設(shè)計(jì)思路。在消費(fèi)電子領(lǐng)域，CA760H無(wú)稀土高強(qiáng)鋁合金有望成為下一代智能終端結(jié)構(gòu)件的優(yōu)選材料。目前，創(chuàng)材深造已同蘋果、華為、小米等生態(tài)鏈的多家企業(yè)共同合作，開發(fā)了多種可陽(yáng)極氧化的高性能鋁合金材料。

△視頻：南極熊專訪創(chuàng)材深造

南極熊觀察

創(chuàng)材深造此次在TCT展上的完整呈現(xiàn)，展現(xiàn)出AI變革金屬材料研發(fā)的系統(tǒng)性力量：

第一，研發(fā)效率實(shí)現(xiàn)數(shù)量級(jí)躍升。 從傳統(tǒng)3-5年壓縮至數(shù)月，AI讓新材料從“偶然發(fā)現(xiàn)”變?yōu)椤鞍葱柙O(shè)計(jì)”。這種“超快研發(fā)”能力，將深刻改變材料產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局。

第二，成本與性能不再是對(duì)立選項(xiàng)。 無(wú)稀土合金方案使成本降低30%以上，同時(shí)性能對(duì)標(biāo)國(guó)際領(lǐng)先水平。這種“高性能+低成本”的組合，正是規(guī)模化制造真正需要的材料方案。

第三，從實(shí)驗(yàn)室到量產(chǎn)的閉環(huán)打通。 通過(guò)AI智能體與高通量實(shí)驗(yàn)室的協(xié)同，創(chuàng)材深造構(gòu)建了“設(shè)計(jì)—制備—表征—迭代—量產(chǎn)”的完整閉環(huán)。目前多款新材料已進(jìn)入批量交付階段，證明這套體系已具備產(chǎn)業(yè)化落地的成熟能力。

對(duì)于整個(gè)材料產(chǎn)業(yè)而言，這正是全新的技術(shù)突破和范式革新。它不僅僅是開發(fā)一款材料，不僅僅是單一工藝和技術(shù)的升級(jí)，而是平臺(tái)化引擎的力量。金屬材料，尤其是“卡脖子”的硬核材料的研發(fā)屬于國(guó)家戰(zhàn)略級(jí)產(chǎn)業(yè)。AI和自動(dòng)化技術(shù)的出現(xiàn)，讓我們看到變革未來(lái)的材料硬核力量正在崛起。

2026亞洲TCT 3D打印展會(huì)高清的現(xiàn)場(chǎng)采訪視頻，已經(jīng)陸續(xù)放出到【南極熊3D打印】視頻號(hào)，大家可以去查看自己感興趣的廠商，專業(yè)講解非常詳細(xì)和到位，甚至比觀眾自己去現(xiàn)場(chǎng)看還要精彩。

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