告別“灰頭土臉”, 儀征這個橡膠廠成為國家級標桿！

日前，儀征市委、市政府召開全市創新融合發展大會。會上，來自儀征市陳集鎮的揚州東星橡膠股份有限公司（以下簡稱“東星橡膠”）作為國家級創新標桿備受矚目。該公司不僅是儀征市推進“5G+工業互聯網”的生動實踐，更是傳統制造業智能化轉型的典型代表。

3月1日，記者走進位于陳集鎮工業園區的東星橡膠智能化車間，只見硫化機在轟鳴聲中精準壓合著輸送帶，環保設備24小時不間斷運行。

傳統橡膠產業的“灰頭土臉”早已不見蹤影，取而代之的是一幅綠色制造的現代工業圖景。

包裝區外，印有“耐高溫500℃”字樣的膠帶產品整齊碼放，即將發往全國各大冶金企業、礦山、港口。這一幕，正是儀征傳統橡膠產業向“新”而行、以“智”增效的生動寫照。

東星橡膠深耕陳集鎮工業園區，自2007年成立以來專注橡膠制品研發制造。作為儀征本土高新技術企業，公司主要生產各種織物芯、鋼絲繩芯、整芯橡膠輸送帶，產品廣泛應用于礦山、冶金、水泥、港口、電力等行業。

這些領域對輸送帶的耐油、耐磨、耐高溫、耐寒、耐熱及高強度等核心性能有著極為嚴苛的要求，直接關系到生產流程的連續性與安全性。

憑借過硬的產品品質、精準的工藝把控和可靠的性能表現，東星橡膠贏得了國內眾多大型鋼鐵企業的高度認可，先后承包日照鋼鐵、山東鋼鐵、南京鋼鐵、鄂城鋼鐵、敬業鋼鐵、津西鋼鐵等鋼企輸送線15條，產品研發、設計、生產、檢驗能力在業內處于領先地位。

“我們的耐高溫輸送帶能在200℃至500℃環境中穩定運行，但高溫熔解產生的廢氣曾是環保治理的難題。”東星橡膠總經理劉立杰指著車間頂部縱橫交錯的管道回憶道，“過去生產時，車間里難免煙氣彌漫。如今15套廢氣收集裝置24小時運轉，從生膠切片到成品入庫，每個環節都有環保‘把關人’。”憑借這套斥資百萬元的環保系統，企業不僅實現廢氣零超標排放，今年銷售額有望突破2億元，真正走出了一條“環保+效益”的雙贏之路。

“我們還大力建設5G智慧工廠，通過物聯網實時監控生產全流程。”劉立杰的手機上，生產數據正以秒級速度更新。東星橡膠智慧工廠將5G高速率、低時延、廣連接的特性與傳統制造工藝深度融合，實現了車間生產全流程的數字化、智能化和高效化。

工廠鋪設了覆蓋生產車間、倉庫、辦公區等關鍵區域的5G專網基站，確保信號穩定傳輸；所有生產設備通過傳感器提取實時數據，上傳至云端并同步反饋至公司集控中心。設備運行數據通過5G上報，支持預測性維護，有效避免意外停機。生產全過程實時監控、及時調整，不僅提升了單個環節的精準度，還打通了全流程數據鏈，推動工廠向柔性制造、智能決策升級。去年9月，東星橡膠成功入選工信部2025年度5G工廠名錄。

“產學研合作也結出碩果，我們與華東理工大學共同研發的濕法連續混煉技術，讓橡膠耐磨性能提升40%。”憑借持續的技術創新，東星橡膠已攬獲國家級高新技術企業等多項榮譽。在煤礦智能化轉型的大背景下，企業積極推動產品創新，向我國煤炭行業首位院士、中國科學院院士宋振騏發出合作邀請，并成功得到回應。2024年，中國科學院院士工作站正式落戶該企業，引發業界廣泛關注。

據悉，自2016年以來，東星橡膠與華東理工大學持續深化產學研合作，聯合攻克濕法連續混煉技術，成功解決了橡膠助劑納米粒子易團聚的難題，最大程度保留了天然橡膠的分子結構，由此開發出超高耐磨橡膠制品。其耐磨性能遠超行業標準，核心技術達到國內領先水平。這一系列成果的背后，是東星橡膠以產學研合作推動創新、對核心技術的不懈探索和對產業前沿的持續追求。

通訊員 許寧港 齊艷斌

揚州市新聞傳媒中心記者 趙磊

【原文標題】5G管控、廢氣歸零......儀征這個橡膠廠成國家級標桿

來源: 揚州發布