國家戰(zhàn)略點名！這一醫(yī)美賽道即將大爆發(fā)

本文為《大美界》原創(chuàng)

作者 | 雨山

在中共中央近期召開的新聞發(fā)布會上，“生物制造”這一關(guān)鍵詞被重點提及，其與量子科技、腦機(jī)接口等并列成為前瞻布局的未來產(chǎn)業(yè)，被賦予“未來10年再造一個中國高技術(shù)產(chǎn)業(yè)”的厚望。

▲圖源：中華人民共和國國務(wù)院新聞辦公室

這意味著，在頂層設(shè)計中，通過生物技術(shù)（特別是合成生物學(xué)）生產(chǎn)物質(zhì)的全新方式，已成為培育新質(zhì)生產(chǎn)力、搶占未來競爭制高點的關(guān)鍵——這場由國家戰(zhàn)略背書、技術(shù)突破驅(qū)動、市場需求拉動的三重共振，預(yù)示著生物制造賽道進(jìn)入狂飆突進(jìn)的產(chǎn)業(yè)征程中。

而在這場波瀾壯闊的變革里，醫(yī)美原料憑借其高附加值、強(qiáng)消費屬性和快速商業(yè)化能力，將成為生物制造技術(shù)最先落地、最具爆發(fā)潛力的賽道之一。

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國家戰(zhàn)略為何直接利好醫(yī)美原料？

國家戰(zhàn)略并非空中樓閣，其往往將聚焦點落在市場空間巨大、技術(shù)可行性高且能快速形成新質(zhì)生產(chǎn)力的領(lǐng)域。

而醫(yī)美原料幾乎契合了以上條件。

據(jù)工業(yè)和信息化部今年發(fā)布的最新數(shù)據(jù)顯示，我國生物制造產(chǎn)業(yè)總規(guī)模接近1萬億元，其中發(fā)酵產(chǎn)能占據(jù)全球70%以上市場份額。而醫(yī)美日化正是其中產(chǎn)業(yè)化程度最高的板塊之一。

《大美界》認(rèn)為，此次政策與市場的共鳴點在于“替代”與“升級”雙線并行。

一方面，生物制造的核心是“以生物基材料代替化石基材料，以生物技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)化工技術(shù)”。這在醫(yī)美原料領(lǐng)域尤為凸顯：

傳統(tǒng)護(hù)膚品原料主要來源于動植物提取或化學(xué)合成，往往面臨純度、安全性和可持續(xù)性挑戰(zhàn)。而生物制造能精準(zhǔn)破解這些痛點。

例如，華熙生物公布的數(shù)據(jù)顯示，2024年該公司通過微生物發(fā)酵法將玻尿酸產(chǎn)率提升至16～17g/L，并首創(chuàng)酶切法將寡聚透明質(zhì)酸的降解周期從12～15天縮短至5～6小時，實現(xiàn)了大幅度降本增效，助力中國占據(jù)全球75%的玻尿酸原料市場。

另一方面，政策旨在打造具有全球競爭力的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。

中國在消費市場規(guī)模和生物制造基礎(chǔ)產(chǎn)能上具有雙重優(yōu)勢，為醫(yī)美原料的突破提供了沃土。比如錦波生物開發(fā)的“重組Ⅲ型人源化膠原蛋白凍干纖維”（薇旖美），其細(xì)胞黏附率是天然膠原蛋白的190%，成功獲批NMPA三類醫(yī)療器械，打破了動物源膠原蛋白的局限，展示了中國在高端生物材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)超越的可能性。

以上案例正是政策所鼓勵的“加速生物技術(shù)替代，向綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展模式轉(zhuǎn)型”的典范。

值得注意的是，政策的支持是連續(xù)且系統(tǒng)性的。

2025年年初，政府工作報告第一次將生物制造作為未來產(chǎn)業(yè)正式提出。

緊隨其后，2025年6月，工信部等部門連續(xù)發(fā)布《關(guān)于開展高性能生物反應(yīng)器創(chuàng)新任務(wù)揭榜掛帥工作的通知》和《關(guān)于開展生物制造中試能力建設(shè)平臺培育工作的通知》，明確提出到2027年，培育中試平臺20個以上，服務(wù)企業(yè)超200家。

這些舉措直指生物制造產(chǎn)業(yè)化的核心瓶頸——中試放大，對于研發(fā)周期長、工藝要求高的醫(yī)美原料企業(yè)而言，無疑是雪中送炭。

地方政府的搶灘布局更是如火如荼。《大美界》從公開互聯(lián)網(wǎng)渠道梳理發(fā)現(xiàn)，“十四五”以來，北京、上海、廣東、浙江等超20個省（區(qū)、市）出臺相關(guān)政策。

其中，《北京市加快合成生物制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展行動計劃（2024—2026年）》聚焦關(guān)鍵技術(shù)和中試平臺；《廣東省加快建設(shè)生物制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新高地行動方案》強(qiáng)調(diào)BT（生物技術(shù)）與IT（信息技術(shù)）融合。

不難發(fā)現(xiàn)，國家與地方政策的上下聯(lián)動，共同為醫(yī)美原料賽道的爆發(fā)鋪平了道路。

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醫(yī)美原料底層邏輯正被如何重構(gòu)？

國家戰(zhàn)略的指向，根植于技術(shù)的根本性突破。

生物制造，特別是其在醫(yī)美原料領(lǐng)域的應(yīng)用，本質(zhì)上是將傳統(tǒng)的“化工廠”模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤凹?xì)胞工廠”模式——這并非簡單的技術(shù)改良，而是一場對原料生產(chǎn)底層邏輯的徹底重構(gòu)。

背后的原因是，傳統(tǒng)原料獲取方式的瓶頸日益凸顯。

在過去，護(hù)膚品原料長期依賴于動植物提取或化學(xué)合成。而該方式常受制于季節(jié)、產(chǎn)地、純度及倫理問題；化學(xué)合成則可能面臨結(jié)構(gòu)復(fù)雜、雜質(zhì)較多、生產(chǎn)過程存在安全與環(huán)境風(fēng)險等挑戰(zhàn)。

加之當(dāng)下的求美者們對“天然”“安全”“功效”的極致追求，放大了這些傳統(tǒng)路徑的短板。

而生物制造帶來了破局之道。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，生物制造可以改變物質(zhì)生產(chǎn)的方式和路徑，拓寬物質(zhì)生產(chǎn)的邊界。

具體到醫(yī)美原料，其技術(shù)路徑核心在于：通過合成生物學(xué)、人工智能等技術(shù)，挖掘自然界中的天然生物分子，在此基礎(chǔ)上構(gòu)建微生物“細(xì)胞工廠”，借助發(fā)酵來實現(xiàn)靶向物質(zhì)（如膠原蛋白、透明質(zhì)酸等）的精準(zhǔn)合成。

這種變革帶來了三重提升：

一是效率與純度躍升。

比如華熙生物作為全球最大的透明質(zhì)酸研發(fā)、生產(chǎn)與銷售企業(yè)，它將合成生物學(xué)上升至公司戰(zhàn)略層面，不僅將玻尿酸發(fā)酵產(chǎn)率從創(chuàng)立之初的不足3g/L提升至16～17g/L，更全球首次實現(xiàn)以酶切法大規(guī)模生產(chǎn)寡聚透明質(zhì)酸。

錦波生物的明星產(chǎn)品“重組Ⅲ型人源化膠原蛋白凍干纖維”，其重組人源化膠原蛋白的細(xì)胞黏附率是天然膠原蛋白的190%，突破了動物源膠原的病毒風(fēng)險與低吸收率桎梏。

二是創(chuàng)造新物質(zhì)與新功能。

生物制造不僅是對現(xiàn)有物質(zhì)的“綠色仿制”，更能“無中生有”或“優(yōu)化改造”。

比如，柏垠生物在公開新聞里就表示，該公司通過BT/IT雙核驅(qū)動技術(shù)平臺，成功開發(fā)出新原料“sr-貽貝寡肽-1”（重組貽貝粘蛋白），具有修復(fù)、抗炎、褪紅及抑制黑色素沉積等功效。而這，是傳統(tǒng)方式難以高效獲得的新功能原料。

另一家創(chuàng)新企業(yè)未名拾光則通過其Vemin平臺，實現(xiàn)了百倍于傳統(tǒng)技術(shù)的新活性分子發(fā)現(xiàn)效率。

三是生產(chǎn)過程的綠色可持續(xù)。

生物制造依托微生物發(fā)酵，主要消耗糖類等可再生碳源，大幅減少了對化石原料的依賴，生產(chǎn)過程條件溫和，更符合“綠色化學(xué)”原則。

更重要的是，技術(shù)的突破使得一些曾被國際巨頭壟斷的“美麗密碼”正被逐個破解：微生物發(fā)酵的麥角硫因純度可達(dá)99.9%，基因編輯技術(shù)生產(chǎn)的左旋蝦青素生產(chǎn)效率提升120至300倍。

因此，在某種意義上，生物制造的大發(fā)展，正讓醫(yī)美原料產(chǎn)業(yè)從過去依賴成本和規(guī)模的競爭，轉(zhuǎn)向以技術(shù)創(chuàng)新和知識產(chǎn)權(quán)為核心的高階競爭。

3

市場即將爆發(fā)，產(chǎn)業(yè)鏈如何搶灘？

面對具有重塑產(chǎn)業(yè)競爭格局的新技術(shù)，企業(yè)競速、資本涌入成為這幾年醫(yī)美原料端屢見不鮮的事。

據(jù)君屹資本統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2024年國內(nèi)一級市場在合成生物方向的融資數(shù)量實現(xiàn)了顯著飛躍，達(dá)到91起，相較于2023年的57起，同比大幅增長 61.4%。

自此，一個由生物制造驅(qū)動的醫(yī)美原料新賽道正在快速成形。

弗若斯特沙利文預(yù)測，2023年中國合成生物學(xué)+醫(yī)美市場規(guī)模約為19.87億元，預(yù)計2031年將達(dá)到127.03億元，年復(fù)合增長率高達(dá)26.1%。

市場爆發(fā)源于強(qiáng)勁的需求拉動。

在醫(yī)美領(lǐng)域，注射類項目因安全性高、效果顯著而備受青睞，其市場規(guī)模預(yù)計將從2020年的47億元增長至2025年的97億元。

而“少女針”“童顏針”等再生類材料市場占比穩(wěn)步提高，求美者需求從“填充”向“自然再生”轉(zhuǎn)變，對基于生物制造的新原料產(chǎn)生了迫切需求。

對此，頭部企業(yè)已展開激烈卡位戰(zhàn)。

比如華熙生物在透明質(zhì)酸外，正通過合成生物學(xué)研發(fā)平臺開發(fā)新產(chǎn)品和新菌種，尋找創(chuàng)新原料。

又比如四環(huán)醫(yī)藥與藍(lán)晶微生物成立合資公司，共同開發(fā)PHA微球及再生醫(yī)學(xué)材料，展現(xiàn)了傳統(tǒng)藥企與合成生物學(xué)創(chuàng)新企業(yè)的協(xié)同模式。

不過，行業(yè)前景廣闊，但要將政策紅利和技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為持續(xù)的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力和全球競爭力，仍需穿越機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存的深水區(qū)。

首先是技術(shù)瓶頸待突破。

盡管在應(yīng)用端成果顯著，但目前在生物制造的前沿底層技術(shù)，如高性能工業(yè)菌株與酶制劑、高通量DNA合成、細(xì)胞工廠設(shè)計、智能生物傳感器及高性能生物反應(yīng)器等方面，我國仍相對薄弱，部分核心裝備和試劑依賴進(jìn)口。

其次是轉(zhuǎn)化壁壘亟待打通。

生物制造“鏈條長、培育周期久”。從實驗室的“靈感發(fā)現(xiàn)”到中試放大，再到最終的成本可控的規(guī)模化生產(chǎn)，每一步都是考驗。

其中，中試平臺的建設(shè)和能力至關(guān)重要，是創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化的“卡脖子”環(huán)節(jié)。

最后是監(jiān)管科學(xué)需同步進(jìn)化。

生物制造產(chǎn)品具有前沿性和融合性，可能超出傳統(tǒng)監(jiān)管框架的覆蓋范圍。如何建立既確保安全有效，又不抑制創(chuàng)新的敏捷監(jiān)管體系，是擺在管理部門和產(chǎn)業(yè)界面前的共同課題。

行穩(wěn)致遠(yuǎn)，方能決勝長遠(yuǎn)。

《大美界》認(rèn)為，面對挑戰(zhàn)，多方協(xié)同是關(guān)鍵。

政策層面，需保持支持的戰(zhàn)略定力，持續(xù)在底層技術(shù)研發(fā)、中試平臺建設(shè)、創(chuàng)新產(chǎn)品審評審批等方面給予精準(zhǔn)引導(dǎo)和支持。

產(chǎn)業(yè)層面，企業(yè)需摒棄短視的跟風(fēng)炒作，沉心于核心技術(shù)攻關(guān)和知識產(chǎn)權(quán)布局，同時加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，形成共生共榮的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

資本層面，需要有“十年磨一劍”的耐心，理解生物制造產(chǎn)業(yè)的長周期屬性，支持真正具有創(chuàng)新能力的團(tuán)隊穿越死亡谷。

只有如此，這場生物制造引發(fā)的革命，才能真正重塑全球美麗經(jīng)濟(jì)的格局，也為中國經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的“新”動能。

而這一切，才剛剛開始。

附：全球醫(yī)美相關(guān)生物制造公司（部分）

▲《大美界》制圖