10年來，中國進口的大豆為何越來越多？

2004年初，美國農業部發布報告稱大豆減產，大豆庫存將降至20年最低水平。

芝加哥期貨交易所大豆價格應聲而漲，四個月內從2300元/噸飆漲至4400元/噸，漲幅超96%。

恐慌之下，國內大豆壓榨企業紛紛跑到美國搶購大豆，倉促間簽下高價長期采購合同。

僅僅一個月后，美國農業部突然改口，宣布數據存在誤差，大豆迎來豐收。

利空消息引爆市場，大豆價格瞬間暴跌。

中國企業高價鎖定的大豆成為了“燙手山芋”，履約面臨巨額虧損，違約則承擔天價索賠。

最終，很多大豆壓榨企業破產倒閉，最終被外資收購兼并。

這場危機讓中國深刻認識到：大豆進口依賴不僅關乎產業安全，更關乎國家糧食安全的命脈。

此后，中國便踏上了破解大豆依賴、筑牢糧食安全防線的漫長探索之路。

然而現實依舊嚴峻：2025年，中國大豆進口量再創新高，達到11183萬噸，較十年前增長33.3%。

十年間，進口大豆為何持續攀升？

國內大豆產量提升，究竟難在何處？

面對大豆安全隱憂，中國該如何破局？

中國是全球最大的大豆進口國，每年進口的大豆占全球貿易量的60%以上。

2025年，中國大豆進口量達到11183萬噸，金額為503.3億美元。

往前追溯到2016年，雖然進口金額在2022年達到頂峰后持續下降，但是，進口數量呈現的是波動上行、屢創新高的態勢。

三個關鍵節點分別是，2017年進口數量突破9000萬噸，2020年突破1億噸，2025年突破1.1億噸。

近十年中國大豆進口趨勢

長期以來，中國都極為重視糧食安全，大豆進口為何越來越多？

從需求端來看，中國人飲食結構在升級。

2025年，中國人均肉類消費量73公斤，比10年增長了22%，奶類、禽蛋消費量也實現同步翻倍。

支撐中國人肉奶蛋消費的，是龐大的畜牧業和水產養殖業。

僅以生豬為例，中國生豬存欄量高達4.3億頭，超過全球的一半。

豆粕被譽為“飼料之王”，是唯一能滿足全球規模化養殖的蛋白原料。

豬牛也好，魚蝦也罷，都需要吃豆粕。

事實上，中國進口的大豆，80%以上不是直接吃的，而是用于壓榨生產豆粕。

近十年中國大豆進口趨勢

肉蛋奶消費，構成了中國大豆需求的基本盤。

從供給端來看，國內耕地資源受到硬約束。

我國糧食安全戰略有著非常清晰的優先級排序，口糧絕對安全，谷物基本自給。

“人多地少”的基本國情，決定了我國農業生產必須優先用于生產水稻、小麥、玉米等主糧。

大豆作為土地密集型低產作物，只能在非核心耕地、輪作、套種中擠壓空間。

數據顯示，若要完全滿足國內1.14億噸的大豆總需求，需新增6-7億畝耕地，占全國耕地總面積的1/3。

自己種不了，只能依靠進口填補。

此外，國際分工的價格優勢進一步鞏固了大豆進口的格局。

巴西、美國、阿根廷三國的大豆單產可達450-500斤/畝，是中國的2.2-2.5倍，價格還比國產大豆低30%-50%。

國內企業為降低成本，天然傾向于進口大豆，進一步推動了進口量的增長。

某種意義上，十年大豆進口激增，是中國經濟發展、飲食結構升級的必然結果。

也要看到，過度依賴進口大豆，早已成為我國糧食安全體系中一塊不容忽視的短板。

中國大豆進口95%來自巴西、美國、阿根廷三國，來源國高度集中意味著風險高度集中。

一旦國際地緣政治沖突、極端天氣、貿易摩擦等因素出現，可能導致進口渠道受阻、價格暴漲，直接影響國內畜牧業和食品加工產業的穩定。

2025年中國大豆進口來源國

更值得警惕的是，大豆定價權與供給節奏長期掌握在國際市場手中，國內養殖與加工企業往往只能被動接受價格波動，難以實現產業自主可控。

2004年初的大豆危機，教訓慘痛。

2018年中美貿易摩擦期間，我國大豆進口量同比下降7.8%，國內豆粕價格應聲走高。

2022年全球糧價大幅上漲，大豆進口單價同比上漲約21%，直接推高養殖成本，擠壓行業利潤。

破解大豆依賴，已不是簡單的產業問題，而是事關糧食安全大局的戰略命題。

破解大豆進口依賴困局，最基礎、最優先的路徑，仍是提高國內大豆自身產量。

近年來，我國大力實施大豆產能提升工程，在擴面積、提單產、穩供給上取得階段性顯著成效。

具體來看，大豆產量從2016年到2020年穩步提升，自2022年首次突破2000萬噸后，已連續四年穩定在2000萬噸以上。

2025年，全國大豆產量達2091萬噸，再創歷史新高。

2016-2025年中國大豆產量

但也要清醒看到，我國大豆增產已明顯遭遇瓶頸。

2022年到2025年，大豆產量僅增長62萬噸、年均增速不足1.1%。

受耕地紅線硬約束，大豆進一步擴面空間十分有限，產量提升已接近天花板。

即便按最樂觀政策目標，到2030年我國大豆產量提升至2500萬噸，也遠不足以填補國內近億噸的需求缺口。

由此可見，單純依靠國內增產，無法從根本上改變我國大豆對外高度依賴的格局。

供給端難以突破，就要從減少需求尋找出路。

當前最核心、最易落地的，就是尋找飼用豆粕的替代品，從源頭降低大豆壓榨需求。

主要路徑有兩個，一是推廣菜籽粕、棉籽粕、花生粕、葵花籽仁粕等雜粕，以及高蛋白玉米替代豆粕；二是通過補充賴氨酸、蛋氨酸等單體氨基酸，搭配蛋白酶、非淀粉多糖酶等酶制劑提升飼料利用率，減少豆粕用量。

目前，這些技術已經在生豬、肉雞、奶牛等養殖領域廣泛應用。

雖然能夠緩解大豆進口依賴，卻也存在明顯局限。

花生粕、高蛋白玉米等替代品產量有限，擴大生產依然受到耕地資源約束；氨基酸、酶制劑等添加劑只能優化營養結構，無法完全替代豆粕的綜合營養功能，難以實現根本性突破。

居高不下的大豆進口量，已經證明了這一點。

從長遠戰略視角看，生物制造蛋白才是破解大豆依賴困局的根本出路。

生物制造替代飼料蛋白的核心原理，是利用合成生物學、微生物發酵等技術，將工業尾氣、農業廢棄物、秸稈等非糧原料，通過微生物代謝轉化為具備高營養價值的飼料蛋白。

與傳統大豆蛋白相比，生物制造蛋白具有四大核心優勢。

一是不占用耕地。全程工廠化生產，徹底擺脫土地資源束縛，從源頭破解我國“糧豆爭地”的結構性矛盾。

二是綠色低碳。乙醇梭菌蛋白以工業尾氣和氨水為原料，22秒即可完成蛋白合成，1000萬噸乙醇梭菌蛋白可減排二氧化碳2.5億噸，實現“碳減排”與“蛋白生產”的雙贏。

三是營養價值突出。生物制造蛋白的必需氨基酸含量高、適口性好，部分合成蛋白的必需氨基酸含量接近50%，遠超高端魚粉，還能調控動物腸道微生態，兼具營養與健康雙重功能。

四是生產效率極高。一座150畝的微生物蛋白工廠，年產10萬噸酵母蛋白，相當于60萬畝土地產出的大豆蛋白總量，生產效率較傳統大豆種植提升數千倍。未來規模化生產后，成本有望進一步降低。

微生物蛋白與豆粕營養價值對比

生物制造蛋白，顛覆了傳統蛋白生產模式，走出一條“不與糧爭地、不與人爭糧”的新型蛋白供給道路。

早在2021年，生物制造蛋白就已被列入國家頂層設計。

彼時，農業農村部頒發國內首個生物制造飼用蛋白相關的飼料和飼料添加劑新產品證書，標志著生物制造蛋白獲得政策層面的官方認可與準入。

2025年，農業農村部《養殖業節糧行動實施方案》提出，力爭到2030年，微生物蛋白飼料、昆蟲蛋白飼料等非糧飼料資源開發利用產能達1000萬噸以上。

國家糧食安全戰略持續加碼，豆粕減量替代成為硬性要求，生物制造蛋白正迎來利好。

樂觀預期背后，是產能的嚴重滯后。

截至2025年，全國生物制造蛋白實際產能不足8萬噸，與2030年規劃的目標相去甚遠。

生物制造蛋白的規模化普及，卡在哪里？

很多生物制造企業陷入“實驗室能做、中試能成、量產難產”的困局。

具體來說，技術進入工廠規模化生產，成本居高不下，產品價格甚至是進口豆粕的2-3倍，缺乏市場競爭力。

同時，原料供給不穩定、核心裝備依賴進口，進一步阻礙產能釋放，最終陷入“產能低→成本高→市場窄→投資少→產能更低”的惡性循環。

打通從實驗室到工廠的最后一公里，成為破局的關鍵。

最近，正解局在蘇州一兮生物，看到了一條清晰可落地的產業化路徑。

別看一兮生物成立不到8年，卻已經成為生物制造行業黑馬。

作為國內首家實現母乳低聚糖（HMOs）工業化生產的生物制造企業，一兮生物位于安徽黃山的HMOs生產線已于2023年投產，成功打破國外長期以來的技術壟斷。

一兮生物位于安徽黃山的HMOs工廠

該工廠一期設計滿產產能300噸/年，具備7種HMOs單品的工業化生產能力。

今年二期項目投產后，年產能將躍升至3500噸，有望成為全球最大的HMOs單體工廠。

在HMOs的產業化實踐中，一兮生物積累了涵蓋菌株培育、發酵調控、純化提取、質量管控、產能落地的全流程經驗，尤其是在規模化發酵、成本控制、產業鏈整合等核心環節，形成了可復制、可遷移的核心能力。

這正是一兮生物切入生物制造蛋白賽道、穩步推進產業化的重要鋪墊與核心底氣。

技術層面，一兮生物精準布局，憑借秸稈原料選擇的差異化優勢與處理技術的突破性進展，構建了產業化路徑的核心支撐。

生物制造蛋白，原料選擇是前提。

不同于行業內普遍采用的甲醇、葡萄糖等原料，一兮生物立足我國農業大國國情，精準選擇秸稈作為生物制造蛋白的核心原料。

我國是農業大國，秸稈年產量約9億噸，資源儲量豐富且分布廣泛，成本遠低于甲醇、葡萄糖，為后續成本優化奠定基礎。

更重要的是，秸稈多為農業廢棄物，資源化利用率偏低，以秸稈為原料可以實現農業廢棄物的高值化利用，契合國家“雙碳”戰略要求，兼具產業價值與生態價值。

然而，秸稈處理難度，也是行業公認的技術卡點。

秸稈具有致密的細胞壁結構，形成了抗降解屏障，傳統處理方式要么能耗高、污染大，要么會產生抑制菌株發酵的副產物，導致纖維素、半纖維素轉化效率低，成為秸稈基生物制造蛋白產業化的致命障礙。

針對這一痛點，一兮生物依托自主研發的AEGIS?智能生物平臺，獨創高效復合酶體方式及菌株模塊化技術，通過物理粉碎與化學改性相結合的預處理工藝，精準破解秸稈結構壁壘，顯著提高菌株的蛋白產出性能。

一兮生物秸稈處理流程

實驗數據顯示，秸稈分解程度接近80%，遠超行業內多數企業30%的平均水平；同時，反應高效快速，僅需幾天即可完成轉化，且采用生物分解方式，生產環節更精簡、更清潔環保，徹底打破了秸稈處理的技術瓶頸，為生物制造蛋白產業化落地提供了核心技術保障。

產業化層面，一兮生物憑借HMOs產業化積累的成熟經驗，實現了生物制造蛋白生產的高效化與低成本化。

一兮生物的生物制造蛋白產業化路徑，已進入實質性落地階段。

截至目前，一兮生物已完成秸稈基飼用蛋白中試，產品經專業機構檢驗，富含多種氨基酸且未檢出黃曲霉毒素，符合飼用標準。

工廠已啟動建設，計劃于今年建成投產，未來將在秸稈資源豐富的糧食主產區布局生產基地，形成覆蓋全國的產能網絡，實現就近取材、就近生產，進一步降低物流與原料成本。

產業鏈合作上，一兮生物未雨綢繆，已提前與頭部養殖、飼料企業達成合作意向，提前布局下游市場，有效破解了生物制造蛋白市場接受度不足的行業痛點，為產品規模化推廣鋪平了道路。

當前，生物制造蛋白行業整體仍處于產業化攻堅的關鍵期，多數企業仍被困在技術研發、中試落地的瓶頸中。

一兮生物憑借清晰的技術路線、成熟的產業化能力、完善的產業鏈布局，率先闖出了一條路。

上文提到，2025年我國生物制造蛋白實際產能不足8萬噸，與當年我國飼用豆粕4700萬噸的消費量相比，占比微乎其微，甚至不足千分之二。

樂觀預計，到2030年，我國生物制造蛋白產能有望達到500萬噸，但即便如此，這一規模也僅占飼用豆粕消費量的九分之一。

很多人可能會懷疑生物制造蛋白替代飼用蛋白的可行性。

其實，生物制造蛋白的核心競爭力從來不在當下的規模，而在其工業化生產的天然優勢。

生物制造蛋白依托標準化工廠化生產模式，可通過生產線復制、技術迭代優化、規模化擴張快速提升產能，輕松實現指數性增長。

正如一兮生物在HMOs領域所展現的那樣，從300噸/年的一期產能，到3500噸/年的二期產能，短短幾年內實現十多倍的跨越式增長，這正是工業化生產的強大爆發力。

當前生物制造蛋白產業的低產能，只是行業發展初期的階段性特征。

隨著一兮生物等龍頭企業的技術突破、產能落地，以及政策的持續賦能、產業鏈的不斷完善，生物制造蛋白必將實現產能的指數級躍升，逐步擴大豆粕替代份額。

生物制造蛋白，將以工業化力量破解大豆進口依賴困局，筑牢國家糧食安全的蛋白防線。

這是可期的未來，更是必將到來的必然！

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