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在楊凌,一粒種子從篩選到包裝,只需要15分鐘!
3月26日,記者走進陜西省農作物種子繁育加工基地偌大的生產車間看到,玉米種子從進入筒倉開始,依次經過風篩選、比重選、窩眼選、色選等嚴格的篩選流程,并經過自動化包裝,最終在機械臂的一夾一放之間,整齊堆放……與傳統種子加工廠不同的是,從種子進倉到最終包裝成品,每個流程無縫銜接,無需人工干預,宛如無人化工廠。
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生產線上,正在進行瑞普9013等玉米種子的加工包裝。眼下,正是春耕備耕的關鍵時期,基地開足馬力生產玉米種子,滿足市場需求。
一粒高質量的種子,是如何生產出來的?楊凌秦豐種業股份有限公司陜西分公司總經理莊少龍介紹:“利用這套全自動智能化生產線,玉米種子的芽率可以達到97%—98%,高出國家標準四五個百分點,凈度可以達到99.5%以上,種子的質量得到了顯著提升。”
種子的純度、芽率等是影響種子質量的關鍵指標,其數值越高,代表質量越高。其中種子凈度和芽率,受種子加工水平影響較大。
“別小看這四五個百分點,反映到田間的話,一畝可以多100多株玉米苗,一畝地可以增產30多斤。”莊少龍介紹。
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陜西省農作物種子繁育加工基地位于楊凌示范區楊陵區康樂路東段,由陜西農業發展集團有限公司所屬種業板塊二級企業——陜西省種業集團有限責任公司投資建設,包括育種創新體系、良種繁育及加工倉儲體系、產學研一體化協同發展體系、智慧種業與智慧物流管理體系四大板塊。該基地已于2025年7月建成投運,是西北地區現代化程度較高、配套設施齊全的大型種業基礎設施,倉儲容量6500噸,種子年加工量可達4萬噸。
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孫棟已在種子加工行業干了十幾年了,現在在基地生產線上負責設備運行與維護。他說,傳統種子加工生產線依賴人工,且篩選環節相對較少,而這套全自動智能化生產線,解決了兩個問題,一是全自動化生產,中途不需要人工干預,減少人工操作帶來的質量穩定性隱憂;二是智能化,在篩選環節能更精準有效地將不合格的種子淘汰掉。
經過“慧眼”篩選后的優質種子,隨即進入包衣環節。根據黃淮海、東北、華北、西北等不同地區的氣候特點,配備不同的種衣劑在包衣機內充分混合,一粒粒紫色的玉米如同披上一層均勻的“防護戰衣”。這種智能包衣技術不僅能有效防治苗期病蟲害,還為種子萌發和幼苗健康提供了全方位保障。
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自動包裝環節則讓“秒包”照進現實。依托高靈敏度的計數裝置和自動反饋調節系統,一粒粒種子被迅速分裝成標準化的“小包裝”,實現了從“論斤稱”到“按粒賣”的飛躍,精準滿足現代種業對精量播種的要求。
每一個合格的“小包裝”都會經歷的“身份認證”環節。種植戶或者經銷商只需掃描防偽溯源二維碼,便可以看到生產基地、加工批次、生產時間等關鍵信息,實現了從田間到袋中的全程透明化管理,讓假冒偽劣種子無處遁形。
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“基地每年可加工高品質玉米、小麥等良種8000多萬斤,能夠滿足1100多萬畝的用種需求。目前,生產線上一天加工的玉米品種,可滿足3萬畝的用種需求,現已陸續發往西北春玉米區及黃淮海夏玉米區。”莊少龍說,“我們將通過現代農業科技的支撐,為良種生產把好每一道關,讓農民朋友買到純度高、芽勢好、放心種的種子,為國家糧食安全和助力鄉村振興,做出我們企業應有的貢獻。”
近年來,楊凌示范區深入實施種業振興行動,通過審定登記農作物新品種625項,其中國審品種56個。如今,楊凌示范區高起點建設旱區種業硅谷,9個品種入選國家農業主導品種,年示范推廣面積超1.2億畝,推廣效益超300億元。帶有“楊凌基因”的小麥品種累計推廣超20億畝,實現增產超500億公斤。
編輯|高瑜審核|趙允
來源|楊凌發布作者|唐生輝
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