暴漲 664% 鎢粉憑什么被叫做 “工業(yè)黃金”

近期，金屬鎢市場(chǎng)正經(jīng)歷一場(chǎng)前所未有的價(jià)格風(fēng)暴。截至2026年3月中旬，鎢粉價(jià)格已突破2340元/公斤，較2025年初漲幅高達(dá)644%，單日漲幅一度超過(guò)11萬(wàn)元/噸。這場(chǎng)由供需嚴(yán)重錯(cuò)配引發(fā)的“黑馬”行情，不僅重塑了產(chǎn)業(yè)鏈利潤(rùn)格局，更將作為“工業(yè)牙齒”的鎢及其核心原料——鎢粉，推向了戰(zhàn)略資源價(jià)值重估的風(fēng)口浪尖。

鎢價(jià)暴漲：供需失衡下的必然

本輪鎢價(jià)飆升是供給剛性收縮與需求結(jié)構(gòu)性爆發(fā)共振的結(jié)果。

供給端“三重鎖死”：國(guó)內(nèi)鎢礦開(kāi)采總量控制指標(biāo)連續(xù)三年累計(jì)縮減約14%，主產(chǎn)區(qū)礦山開(kāi)工率僅35%左右。疊加環(huán)保、安全督查趨嚴(yán)，高品位資源枯竭（品位從0.42%降至0.28%），開(kāi)采成本攀升，導(dǎo)致現(xiàn)貨流通極度緊張。海外新增產(chǎn)能有限，項(xiàng)目周期長(zhǎng)達(dá)5-8年，短期內(nèi)無(wú)法彌補(bǔ)全球供應(yīng)缺口。

需求端“三駕馬車”驅(qū)動(dòng)：

1.光伏鎢絲：成為最大增長(zhǎng)引擎。鎢絲金剛線憑借其高抗拉強(qiáng)度、長(zhǎng)壽命等優(yōu)勢(shì)，在硅片切割領(lǐng)域快速替代傳統(tǒng)碳鋼絲，2026年滲透率預(yù)計(jì)突破80%，僅此一項(xiàng)新增需求就占全球鎢需求的5%以上。

2.軍工備庫(kù)：全球地緣局勢(shì)緊張，鎢作為穿甲彈、導(dǎo)彈部件、航空配重等不可替代的核心材料，需求呈現(xiàn)剛性增長(zhǎng)。

3.半導(dǎo)體與高端制造：3nm及以下先進(jìn)制程芯片、人工智能服務(wù)器、精密微鉆等領(lǐng)域?qū)Ω呒儭⒏咝阅苕u材的需求持續(xù)釋放。

鎢粉制備：從氧化物到“工業(yè)面粉”的核心工藝

鎢粉作為幾乎所有鎢制品的起點(diǎn)，其純度、粒度與形貌直接決定了最終材料的性能。目前，工業(yè)化生產(chǎn)主要依賴于氫還原法、碳還原法以及面向未來(lái)的納米制備技術(shù)。

氫還原法是當(dāng)前生產(chǎn)金屬鎢粉最主流、應(yīng)用最廣泛的工藝。該方法以高純氫氣為還原劑，在管式爐中對(duì)鎢的氧化物（如三氧化鎢或仲鎢酸銨）進(jìn)行逐步還原。其過(guò)程通常分為兩個(gè)階段：首先在較低溫度下（500~700°C）將三氧化鎢還原為二氧化鎢，隨后在更高溫度下（700~900°C）完成到金屬鎢粉的徹底還原。整個(gè)工藝的核心在于對(duì)還原溫度、氫氣濕度與流速、推舟速度等參數(shù)的精確控制，這些因素共同決定了最終鎢粉的粒度分布、顆粒形貌和松裝密度，以適應(yīng)不同下游產(chǎn)品的需求。

碳還原法是另一種重要的制備途徑，主要通過(guò)將鎢氧化物與碳粉混合，在高溫下（通常高于1050°C）進(jìn)行還原反應(yīng)。該方法的優(yōu)勢(shì)在于工藝和設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，但其產(chǎn)物中碳含量通常較高，這限制了它在對(duì)純度要求極高的高端純鎢制品中的應(yīng)用。不過(guò)，在直接制備碳化鎢粉，特別是生產(chǎn)某些特定型號(hào)的超細(xì)、復(fù)合碳化鎢粉方面，碳還原法仍具有不可替代的地位。

隨著航空航天、半導(dǎo)體封裝等尖端領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅芤蟮牟粩嗵嵘{米鎢粉的制備技術(shù)已成為研發(fā)前沿。傳統(tǒng)氫還原法在制備過(guò)程中易因氣相遷移導(dǎo)致顆粒粗化，難以獲得納米級(jí)粉體。因此，新興技術(shù)如“碳輔助氫還原法”和“兩段還原法”應(yīng)運(yùn)而生。前者通過(guò)引入可控碳源來(lái)抑制顆粒生長(zhǎng)；后者則巧妙結(jié)合碳熱還原與氫氣深脫氧兩個(gè)階段，在實(shí)現(xiàn)高效還原的同時(shí)，有效控制顆粒納米化。這些技術(shù)突破為獲得高純、超細(xì)的納米鎢粉提供了可行路徑，是未來(lái)高性能鎢材發(fā)展的重要基礎(chǔ)。

鎢粉應(yīng)用：從“工業(yè)牙齒”到“尖端科技”的跨越

基于不同的制備工藝，鎢粉被加工成形態(tài)各異的材料，其應(yīng)用已從傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域延伸至關(guān)乎未來(lái)科技競(jìng)爭(zhēng)的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。

在傳統(tǒng)基石應(yīng)用方面，鎢粉構(gòu)成了現(xiàn)代重工業(yè)與制造業(yè)的“牙齒”。約70%的鎢粉被用于制造硬質(zhì)合金，即通常所說(shuō)的“鎢鋼”。由鎢粉與鈷等金屬粘結(jié)相燒結(jié)而成的硬質(zhì)合金，具有極高的硬度、耐磨性和紅硬性，被廣泛應(yīng)用于切削刀具、礦用鑿巖工具、模具及耐磨零件，是機(jī)械加工、資源開(kāi)采和基礎(chǔ)建設(shè)的核心材料。此外，高純鎢粉通過(guò)粉末冶金和壓力加工，可制成絲、棒、板、管等鎢制品，用于電光源、電子器件、高溫爐發(fā)熱體等需要耐高溫、高強(qiáng)度的場(chǎng)合。

鎢合金鉆頭 圖源：株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司

當(dāng)前驅(qū)動(dòng)鎢需求爆發(fā)性增長(zhǎng)的，則是一系列新興高端應(yīng)用。首當(dāng)其沖的是光伏鎢絲，它將高品質(zhì)鎢粉的價(jià)值發(fā)揮到了新的高度。通過(guò)復(fù)雜的旋鍛、拉拔工藝制成直徑僅30-40微米的極細(xì)鎢絲，并用于切割硅片的金剛線，其高強(qiáng)度和低斷線率顯著提升了光伏產(chǎn)業(yè)的切割效率與出片率，已成為本輪鎢價(jià)上漲最核心的需求引擎。在軍工與航空航天領(lǐng)域，高密度鎢合金是制造動(dòng)能穿甲彈芯、導(dǎo)彈配重塊及飛行器平衡配重的關(guān)鍵材料；鎢及其合金的高熔點(diǎn)特性，也使其成為火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管、燃?xì)廨啓C(jī)葉片等極端環(huán)境部件的候選材料。在半導(dǎo)體與電子信息產(chǎn)業(yè)，超高純鎢粉用于制造芯片制造中的濺射靶材和互連擴(kuò)散阻擋層；而鎢銅、鎢銀等復(fù)合材料則憑借優(yōu)異的熱電性能，被用于高性能電觸頭和大功率散熱元件，支撐著電子信息設(shè)備向更高性能、更小體積發(fā)展。

總結(jié)與展望

當(dāng)前鎢粉市場(chǎng)的瘋狂，是戰(zhàn)略性資源在新時(shí)代產(chǎn)業(yè)變革中價(jià)值重估的縮影。供給的剛性約束與光伏、軍工、半導(dǎo)體等高端需求的爆發(fā)，共同構(gòu)筑了鎢價(jià)長(zhǎng)期高位運(yùn)行的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

對(duì)于粉體行業(yè)從業(yè)者而言，這既是挑戰(zhàn)也是機(jī)遇。挑戰(zhàn)在于原材料成本急劇攀升，壓縮了下游利潤(rùn)空間；機(jī)遇在于產(chǎn)業(yè)升級(jí)倒逼技術(shù)革新。一方面，制備工藝的精細(xì)化與低成本化，如納米鎢粉制備技術(shù)的突破，將成為提升產(chǎn)品附加值的關(guān)鍵。另一方面，回收再利用技術(shù)（如從廢硬質(zhì)合金中回收鎢）的重要性日益凸顯，將成為緩解資源緊張、保障供應(yīng)鏈安全的重要途徑。

未來(lái)，隨著全球?qū)﹃P(guān)鍵礦產(chǎn)爭(zhēng)奪的加劇，鎢的戰(zhàn)略地位將愈發(fā)穩(wěn)固。掌握先進(jìn)鎢粉制備技術(shù)、深耕高附加值應(yīng)用領(lǐng)域的企業(yè)，將在這一輪產(chǎn)業(yè)變局中占據(jù)先機(jī)。

參考來(lái)源：

馮浩，等：鎢粉制備技術(shù)研究進(jìn)展

朱亞模：高純鎢粉制備工藝研究

長(zhǎng)江有色金屬網(wǎng)