中侖新材出海啟示 產業化運營能力才是王牌

出品 | 子彈財經

作者 | 林巖

編輯 | 閃電

美編 | 倩倩

審核 | 頌文

2026年年初，隨著一張只有頭發絲四分之一厚度的薄膜，在印度尼西亞西爪哇省下線，東南亞正式擁有了世界領先水平的膜材生產工藝，開始在全球關鍵新材料中占據一席之地。

憑一己之力將東南亞膜材生產工藝抬進世界先進行列的，是一家中國公司——中侖新材。這張膜叫BOPA（雙向拉伸尼龍薄膜），采用中侖自研的五代低碳雙向拉伸技術，可用于軟包鋰電池，形成輕薄、堅固的“盔甲”，提高電池防撞、阻燃能力。

如此情形，有點像數十年前改革開放初期外資企業給中國帶來的改變。只不過，故事的主角從外資企業變成了中國企業。

1、要出海更要產能出海

德國管理學家赫爾曼·西蒙認為，在某個細分市場精耕細作，成為全球“獨尊地位”（Only-One Company）的企業，就是隱形冠軍。中侖新材就是膜材這一細分領域的隱形冠軍。

提到膜，很多人會想到食品保鮮膜、凈水機過濾膜等等，但膜材早已進化出多種形態，特別是應用在新能源、生物醫藥等高景氣賽道的膜材，具備極高的技術含金量和門檻。功能性膜材BOPA就被公認為生產難度最高的新材料之一，投資一條生產線動輒數億元，且生產工藝和技術要求都很高。

在BOPA領域，中侖新材連續八年穩坐全球頭把交椅，全球市場占有率達20%，是名副其實的全球“膜王”。而這背后，是其手握的200多項核心技術專利，開創膜材科技第五代低碳雙向拉伸技術。同時，中侖新材還是全球少數同時掌握分步拉伸、機械同步拉伸、磁懸浮線性電機同步拉伸工藝的企業。

（圖 / 高功能電容膜卷）

有技術和生產工藝打底，中侖新材逐步構建起“探索一代、預研一代、開發一代”的產品開發模式。畢竟一款膜材產品從研發起步，最終走向產業化應用，是一個艱難且漫長的過程。

例如，BOPA穩居全球第一之后，中侖新材接連拿下多個國內首創：2021年，推出BOPLA（生物基可降解膜），其原料碳足跡相較于傳統化石基塑料減少約70%，也是國內首款實現規模量產的產品。緊接著2022年，中侖新材又推出生物基BOPA（BiOPA）和抗菌型BOPA，均為國內首創。

偶爾贏一次可能靠運氣，多個產品、持續領先就只靠實力。多年來，中侖新材練就了把高精尖產品規模化、產業化的能力。除了前面講述的BOPA賽道，中侖新材還布局了新能源固態電池專用BOPA、高功能電容膜BOPP、高性能聚酰胺PA6等一系列高精尖材料產品，可賦能于新能源（鋰電池、固態電池、風光儲）、汽車、機器人、低空經濟等極具增長潛力的賽道。

從BOPA到可降解型、抗菌型，再到BOPP，每一款膜材的研發生產都面臨新的材料配方、生產工藝、需求場景，需要從零到一，重做一遍，這極其考驗中侖新材的快速復制與落地能力。也正是這樣的鍛煉，使得中侖新材的印尼生產基地，成為中國膜材企業首次向海外輸出BOPA先進“智造”體系。

（圖 / 印尼基地）

印尼基地的建立，意味著中國膜材完成了從領跑再到體系輸出的轉變。中侖新材將國內成熟的高端智造技術體系全面復制至印尼基地，可實現高效率、高質量的定制化生產，精準匹配全球客戶的多樣化需求。

2、要研發更要產業化

膜材是典型的材料科學，高度依賴科技創新。但只有實驗室的研發還不夠，膜材還必須具備極強的產業化能力。實驗室研發成功是第一步，而大規模、產業化、品質化生產，則是膜材企業登頂的關鍵。過去幾十年，日本歐美企業長期霸占全球膜材之巔，就在于它們在成熟配方的基礎上，還具備極強的行業know-how+成熟產線+穩定供應鏈，是產業化能力的勝出。

道理很簡單，實驗室里能做出一片好膜，不等于生產線能穩定產出1000米，后者涉及工藝控制、設備精度、環境潔凈、溫濕度、張力、速度、缺陷控制等多個領域。

所謂產業化能力，是能夠不斷地從實驗室快速推進到產品的規模化量產，并將其推向市場、推向全球。這涉及兩個關鍵因素，一是實驗室和生產線都要強，即研發創新+智能制造。二是產業化運營能力，能快速拓展至更多新單品，將供應鏈、產業鏈、市場應用迅速打通。

研發創新維度，中侖新材搭建了面向全球的覆蓋“材料機理研究-小試-中試-產品孵化-批量生產”全流程的先進材料研發平臺，以及涵蓋國家、省市級企業技術中心，高分子功能性薄膜重點實驗室（獲CNAS認可）等在內的研發矩陣，積累了龐大的材料實驗數據庫。

（圖 / 技術工程師正在檢測薄膜）

與此同時，中侖新材組建了由超過百名材料技術工程師構成的自主研發團隊，以及廈門大學、北京化工大學等材料專家構成的外部專家顧問團，該顧問團與國內外一流大學、研究機構及科研院所緊密合作，深度參與多名院士領銜的國家重點材料研究計劃。

在行業領先的研發基礎上，中侖新材苦練智能制造內功。它在全球開創了膜材科技第五代低碳雙向拉伸技術，是全球少數同時掌握分步拉伸、機械同步拉伸、磁懸浮線性電機同步拉伸工藝的膜材企業。舉個例子，在中侖新材的雙向拉伸技術生產線上，生產的鋰電膜厚度僅為15微米，大約是蝴蝶翅膀上的鱗片厚度。就是如此微小的單位還要被拉伸到超六米的寬度，且保證平均厚度偏差在2%以下。

憑借獨有的工藝技術和自主創新，中侖新材的生產線幾乎做到了單位產品能耗行業最低、綜合成本最優。

行業領先的研發能力、生產能力，為中侖新材推進產業化奠定了基礎。加上從上游原材料PA6到下游功能性膜材BOPA（雙向拉伸尼龍薄膜）的一體化產業鏈布局，使得中侖新材逐步建立起“需求洞察-技術攻關-場景落地”的良性循環，加速了材料從研發到產業化的轉化進程。

產業化能力的終極價值體現在批量復制爆品的能力。在BOPA及其各類功能性膜材的基礎上，中侖新材又接連實現了生物基可降解膜材BOPLA、新能源膜材BOPP的產業化落地。

最新產業化落地的是新能源BOPP膜。去年年底，中侖新材總投資25億元建設的新能源材料項目首條生產線——超薄電容膜領域寬幅最大的BOPP生產線落地，寬幅達6.4米。值得一提的是，產品剛一下線就獲得多家頭部客戶認可，從側面印證了中侖新材極強的產業化能力。

（圖 / 高功能電容膜生產線）

3、要增長 更要第二增長曲線

膜材行業正在經歷材料-工藝-場景的三維變革，材料創新是基礎，決定膜材 “具備何種性能”；工藝迭代是放大器，決定 “能否大規模、穩定、低成本地生產”；場景需求是牽引，決定“創造什么商業價值”。

中侖新材正通過上述三個維度的創新，開辟新需求和新增長通道。而且，新場景帶來的業績增長，并非簡單的線性增長，而是具備幾何級增長潛力的第二增長曲線。

目前，BOPA膜材仍是中侖新材公司業績主力，但從去年率先研發成功的固態電池專用膜到今年量產新能源高功能電容膜，再到正在研發的復合集流體基膜，已經看出中侖新材第二增長曲線的身影。這些新產品將廣泛應用于鋰電池、新能源汽車、光伏、風電、儲能等新能源領域，具備極高增長潛力。

以廈門基地產出的高功能電容膜為例，它是高端薄膜電容器的核心材料。而薄膜電容器正朝著耐高壓、耐高溫、超薄化的方向技術迭代，其性能直接決定新能源汽車電驅系統的效率、光伏逆變器的穩定性乃至智能電網的安全系數。

（圖 / 中侖新材廈門基地鳥瞰圖）

隨著新能源汽車滲透率的快速提升，將進一步推動薄膜電容器需求的激增。根據灼識咨詢的預測，2029年我國新能源汽車用薄膜電容器市場規模將達到127億元，2024—2029年復合增長率達到17.78%。而光伏、風光儲等產業的發展，亦為薄膜電容器開辟了全新的應用場景和市場需求空間。據灼識咨詢預測，2024—2029年全球薄膜電容器市場CAGR（年復合增長率）將達14.9%，2029年規模將突破485億元。

毫無疑問，這將給中侖新材高功能電容膜帶來新的市場空間和增長機遇。

新能源只是中侖新材未來布局的一個領域。據了解，中侖新材將圍繞“多矩陣、全球化、高精尖”的核心發展理念，聚焦“高精尖”材料的技術創新與市場拓展，力爭在未來5年內打造出多款市場地位對標BOPA的單項冠軍產品，加速布局和拓展在固態電池、人形機器人、高端醫療、人工智能等高端新興市場領域的關鍵材料和應用場景，持續豐富產品矩陣。

看得出來，在眾多新興領域，中侖新材已計劃提前卡位。可以預期，憑借強大的產業化能力，中侖新材有望率先收獲未來的發展紅利。

（圖 / 新能源膜材基地）

從更宏觀的維度看，當中侖新材的產品矩陣越豐富，就越能產生強大的產業生態價值。

過去多年，中侖新材解決了膜材領域的“卡脖子”問題，實現了化身全球龍頭的躍遷。未來十年，邁向全球化發展、構建起新材料產業生態的中侖新材，將更好地助力中國先進制造業的創新迭代和國產化替代。

中侖新材這種核心新材料供應商的出海，將與已經出海的中國光伏、車企形成共振，推動從新材料到新能源整車完整產業鏈在海外的崛起，增強中國產業的全球競爭力。

*文中題圖來自：攝圖網，基于VRF協議。