訂單排至5月份！臺州“智造”機器人成爆款

3月10日，在浙江錢江機器人有限公司生產車間里，工人們正在趕制一批上下料智能模組。“這是我們機器人產品里最小的，但價格是普通機器人的好幾倍，適用于3C機加工領域，是我們為富士康集團量身定制的。”錢江機器人董事長陳文君說，這批訂單一共100多臺，“是富士康下的第三批訂單，目前第四批訂單也已經在路上了。”

與傳統單臺機器人不同，上下料智能模組以小型工作站形式呈現，除核心小型機器人外，還配備了長1.6米、寬0.8米的防護外殼，內部集成控制器等配套設備，形成一體化作業單元。

“3C機加工對精度要求極高，機器人需實現快速、穩定、無誤差作業，同時具備防碰撞等功能。”陳文君表示，為適配富士康生產場景，企業在研發階段就持續模擬客戶真實生產線，不斷優化產品性能，根據生產需求搭配防護、控制等全套配套方案。

事實上，作為浙江省領先的工業機器人本體企業，近年來，錢江機器人深耕工業機器人本體與核心技術研發，產品已覆蓋焊接、切割、噴涂、搬運碼垛等多個領域，連續兩年產值增長超過30%。目前，該公司機器人訂單也已經排到了今年5月份。

除了上下料智能模組，焊接機器人更是成為了企業絕對的爆款產品。去年，錢江機器人整機銷量近5000臺，其中焊接機器人占比就超五成，在國內智能焊接領域穩居第一梯隊。

在企業應用展示區，智能焊接機器人QJR6-2000H占據核心位置。“這臺設備上有兩雙‘眼睛’，頂端的相機就是‘一號眼睛’，負責整體定位，末端‘二號眼睛’集成2D相機與線激光雷達，則是負責精準識別焊縫、實時糾偏補償，焊接精度全靠它。”指著“得意之作”，陳文君解釋，“以前傳統焊接機器人工作時，要求工件必須嚴絲合縫地被夾具固定，一旦位置有變，就要重新編程。現在完全不同了，它能自動掃描、逆向建模，實時識別焊縫、規劃路徑，再從工藝庫智能匹配參數，實現一站式智能焊接，所以能適用于船舶、橋梁等異形件多、規整度低的作業場景。”

技術突破帶來市場青睞。去年年中，鴻路鋼構向錢江機器人一次性采購1800多臺智能焊接機器人，其累計訂單已超3000臺，已交付2500多臺。

“如果說以前我們是研發產品線，那么現在我們就是應用產品線。”陳文君說，以往公司更多是自己根據市場調研情況研發新產品，現在則幾乎都是根據客戶實際應用需求來進行產品研發。與鴻路鋼構的成功合作，也是源于企業對鋼結構焊接工藝長達3年的研究，通過持續技術優化與革新，最終形成適配場景的解決方案。

“2024年，我們就與鴻路鋼構建立了合作關系。今年開年以來，相關訂單也在持續生產，從正月初八復工以來，生產線一直很忙。”

作者：趙碧瑩

編輯：王瀟瑩

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