乘勢 共生 向新行！三場擦拭材料與衛生用品論壇勾勒產業未來

3月9-10日，2026擦拭材料大會暨衛生用品行業交流會在上海召開。會議期間，以“乘勢·纖行”“共生·智行”“綠動·向新行”為主題的三場圓桌論壇密集開講。來自擦拭材料、衛生用品及母嬰用品產業鏈上下游的14位企業代表，圍繞非織造裝備技術創新、產業鏈協同發展、智能制造升級等核心議題，與主持人展開深入暢談。論壇分別由杭州白貝殼實業股份有限公司高級產品總監、歐美大區業務負責人楊馳，金三發集團常務副總裁、優全護理用品有限公司總經理周守權，中原工學院科技處副處長張恒主持。

乘勢·纖行：從“規模競爭”到“價值深耕”

杭州白貝殼實業股份有限公司高級產品總監、歐美大區業務負責人楊馳擔任主持。

提及滌綸短纖維行業的發展情況，中國石化儀征化纖有限責任公司高級銷售經理解海濤指出，當前行業呈現兩大特征：一是產品差異化不斷深化，競爭從規模擴張向細分領域延伸；二是產能持續擴大，中國企業在國際市場上具備較強競爭力及定價權。作為國內最早開發水刺專用料的企業之一，儀征化纖始終堅持用戶導向與差異化，持續加大綠色化、定制化產品研發。憑借穩定的品質和持續的服務，贏得頭部企業的廣泛認可。

恒逸石化股份有限公司高級經理傅冬冬表示，恒逸石化通過境內外產業聯動，構建了完整的上下游協同體系。他介紹，恒逸致力于專用品種的開發與差異化。以綠色環保為例，企業從源頭入手，通過催化劑等技術創新，有效杜絕重金屬殘留問題，從材料端保障產品安全。此外，恒逸設有專門的研究所，為客戶提供從原料到應用的一體化解決方案，推動滌綸短纖產品在水刺、非織布等領域的應用拓展。

被問到企業如何應對原材料價格波動時，新鳳鳴集團副總裁林鎮勇指出，國際形勢的不確定性對行業發展節奏帶來一定擾動。但從產業周期來看，化工行業整體趨勢向上，仍處于利于發展的窗口期。林鎮勇介紹，未來企業將從三方面持續發力：一是成為客戶信賴的優質供應商；二是提升響應速度和客戶體驗；三是推動生產系統“小單柔性化”，在可持續和定制化服務中助力企業高速發展。

蘭精纖維（上海）有限公司中國區商務總監國林濤表示，可持續發展一直深植于蘭精的DNA中。他介紹，在現有產品體系之外，蘭精近期已完成一項瑞士新工藝的收購。該技術碳排放更低，這將推動下一代綠色纖維的商業化應用。在渠道與產能布局方面，面對國際形勢變化與全球產業鏈重構趨勢，蘭精正積極推進本土化供應戰略。公司在南京新工廠的正式投產，將進一步貼近中國市場需求。

當綠色成為發展的DNA，柔性成為生產的本能，中國短纖企業正攜手全球伙伴，憑借極致的差異化和綠色創新，在全球產業鏈中書寫屬于自己的話語權。

共生·智行：從“點狀自動化”到“全流程無人化”

金三發集團常務副總裁、優全護理用品有限公司總經理周守權作為主持人與企業代表進行對話。

終端制品與卷材制造商抱團取暖、推動供應鏈優化升級，是破局的關鍵所在。針對“水刺非織造企業如何在內卷中突圍求變？”等行業熱議話題，鄭紡機&奧特發無錫總經理康桂田認為企業突圍可從兩個維度發力，一是設備端降本增效，二是產品端精準定位。他提到，奧特法聚焦為客戶創造價值，曾通過優化工藝提升產量滿足客戶需求，也曾借助數字化運維技術降低用電量，以真金白銀的利潤空間幫助客戶提升競爭力。他還以湖北孝感產業集群為例，總結出了產業鏈上下游“抱團取暖、共享利潤”的發展思路。

熱風非織造布因獨特的舒適性在衛生用品領域應用廣泛，瑞法諾（蘇州）機械科技有限公司執行董事張道宏指出，其發展趨勢主要集中在兩大方面：一是產品迭代與技術創新。市場對差異化、高品質材料的需求強烈，推動產品向精細化、功能化方向升級。二是生產效率的極致追求。為滿足快速增長的市場需求，設備正朝著寬幅化、高速化方向發展。此外，行業正呈現出全球化的擴張態勢，未來需要結合現代技術，利用數字化手段提升工藝穩定性與產品品質。

當下，干巾、濕巾呈現出人群專屬化和場景功能化等特點。應對這一趨勢，作為設備廠商代表的廣州斯普萊技術有限公司總經理董沖提出其轉型方案：一是工藝創新，為滿足差異化規格，推出子母形態生產線、迷你隨身包生產線，并增加橫縱向點斷裝置。例如針對女性卸妝需求，通過縱向點斷實現便捷分區功能。二是自動化升級，引入視覺檢測系統提升瑕疵識別準確率。三是柔性智能制造，提供高效的包裝解決方案和靈活的喚醒機制，實現從卷材到成品包裝的自動化貫通。

智能化不僅可提升生產效率與產品品質，更能通過數據驅動實現可持續的提質增效。鄭州智聯機械設備有限公司銷售總監郭利波指出，智能化已成為濕巾、濕廁紙行業打造核心競爭力的關鍵。依托智能化設備，行業可實現從原材料到成品包裝的全流程自動化與智慧化管控。郭利波提出三個智能化方向：一是規模化生產，滿足品牌集中化與代工工廠整合的需求；二是高速流水線生產，實現自動化與無人化；三是利用數字化管理軟件實行精細化管理。

在推進核心裝備關鍵技術國產化替代過程當中，有哪些難點與卡點？陸豐機械（鄭州）有限公司副總經理吳家輝坦言，是“咬著牙過來的”。他指出其面臨的主要難點：一是從0到1的硬件突破，從依賴國際品牌轉向國產硬件的選型與編程；二是從“能用”到“好用”的工藝沉淀，持續投入軟件與參數優化；三是建立市場信任，通過規模化應用證明國產設備的性能與穩定性。建立標準化平臺支撐定制化服務、自主可控技術支撐產業升級的雙輪驅動路徑。

如何打通黑燈工廠的“最后一公里”？松川集團無紡布及棉柔巾行業銷售總監吳軍表示，當前行業工廠已在原材料AGV運輸、視覺上料等環節實現自動化，但仍存在待解難題，如卷料牽引仍需人工輔助接布、膜卷切換需停機人工操作、紙箱上料從托盤到項目部的銜接需引入協作機器人。吳軍透露下一步將聚焦兩大方向：一是效率提升，如折疊機速度、包裝機的對應提速，二是產品延伸，從傳統的一折、N折向四折等多樣化折疊形態拓展，滿足市場對差異化規格的需求。

產業鏈的共生是攜手同行的底氣，智能化的前行是破局發展的動力，行業正從“點狀自動化”向“全流程無人化”演進，設備性能的提升與工藝的柔性化將是打通“最后一公里”的關鍵。

綠動?向新行：從降本增效到自主可持續發展

中原工學院科技處副處長張恒擔任主持。

作為21世紀的“新型纖維”，目前國內萊賽爾行業的發展情況如何？通用技術高新材料集團副總經理、中紡綠纖董事長兼總經理于捍江給出清晰的預判：在“十五五”期間，萊賽爾產業將步入產能與應用雙增長的黃金期。隨著產業鏈上下游的不斷延伸與融合，行業將迎來更快速、更健康的發展。面向未來，產業發展的核心是向下游輸送“物美價廉”的優質產品。中紡綠纖將繼續攜手各方，深耕技術，共同開發更適合無紡產業的纖維產品。

在被問及如何通過技術研發實現降本增效時，山東鴻泰鼎新材料科技有限公司總經理王枕鎧表示，公司目前的核心思路是堅持技術自研與自主安裝，以此為抓手推動成本優化。依托這一路徑，企業已在原料研發、能耗循環利用與回收等關鍵環節實現技術突破，為降本增效打下堅實基礎。展望未來，鴻泰鼎將進一步緊貼終端市場需求，持續深化與產業鏈上下游的協同合作，同時在原料領域加大創新開發力度，不斷提升企業核心競爭力與行業價值。

針對“韓國對擦拭用非織造布的具體需求點”這一問題，韓國源康株式會社代表張永康表示，韓國市場對中國擦拭材料的需求極為旺盛，核心需求集中在四個方面：一是穩定、可持續且可追溯的供應鏈，保障供貨的連續性與可靠性；二是具備可降解材料的研發與生產能力，契合全球綠色低碳發展趨勢；三是嚴格的品質管控體系，確保產品質量達標；四是定制化服務，配合韓國市場完成標準化驗證，滿足當地市場規范。

馬來西亞People & Global Sdn Bhd首席運營官黃榮佳則從出海布局角度分享了觀點。他表示，馬來西亞擁有成熟的制造業基礎和便利的貿易條件，是中國萊賽爾及非織造布企業出海布局的重要選擇。具體而言，馬來西亞的優勢主要體現在兩方面：一是政府出臺多重激勵措施，為投資企業提供政策支持；二是馬來西亞擁有良好的商業環境，能夠為企業發展提供全方位的便利條件，助力中國企業輻射全球市場。

面對市場對“可追溯”與“可降解”的苛刻審視，當前企業的破局之道，在于左手緊握技術自主的定力，右手借勢出海布局的巧力，以及用穩定而綠色的供應鏈重新定義制造的韌性。

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